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đź§Ş Formation ContrĂ´le Non Destructif (CND) / NON COFREND

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Mettre en place un contrĂ´le interne efficace en entreprise industrielle

Former les équipes à réaliser des contrôles CND internes fiables, en autocontrôle de fabrication ou en contrôle préalable, afin de :

  • sĂ©curiser la qualitĂ© des pièces,

  • rĂ©duire les non-conformitĂ©s,

  • anticiper les contrĂ´les d’organismes certifiĂ©s,

🔹 1. Introduction au Contrôle Non Destructif (CND)

🔹 Définition du CND / END
🔹 Enjeux industriels : qualité, sécurité, coûts, conformité
🔹 Place du CND dans le cycle de fabrication
🔹 Différence contrôle interne / contrôle certifié
🔹 Limites réglementaires du contrôle interne

🔹 2. Normes, référentiels et cadre qualité

Normes principales :

  • ISO 6520 – Classification des dĂ©fauts

  • ISO 5817 – Critères d’acceptation des soudures

  • ISO 17637 – ContrĂ´le visuel

  • ISO 3452-1 – Ressuage

  • ISO 9001 / ISO 3834 – Systèmes qualitĂ©

  • Notions COFREND / EN 473 / EN ISO 9712

Rôle du CND dans un système qualité
Traçabilité et responsabilités

🔹 3. Défectologie des assemblages et pièces industrielles

Types de soudures (MIG-MAG, TIG, électrode…)
Origine des défauts :

  • porositĂ©s

  • fissures

  • manques de fusion

  • inclusions

  • collages

  • dĂ©fauts gĂ©omĂ©triques

Analyse des causes (procédé, paramètres, opérateur)

🔹 4. Panorama complet des méthodes de CND

Examen visuel (VT)

  • MĂ©thode de base incontournable

  • Conditions d’observation

  • Critères normatifs

  • Limites et pièges

Ressuage (PT)

  • Principe physique

  • Produits et consommables

  • ProcĂ©dure ISO 3452-1

  • DĂ©tection des micro-fissures

  • Cas frĂ©quents en soudage MIG-MAG

Magnétoscopie (MT)

  • Champs magnĂ©tiques

  • DĂ©fauts de surface et sous-surface

  • MatĂ©riaux ferromagnĂ©tiques

  • ComplĂ©mentaritĂ© PT / MT

Ultrasons (UT)

  • Propagation des ondes

  • DĂ©fauts internes

  • Principe TOFD

  • Lecture et limites d’interprĂ©tation

Radiographie (RT)

  • Rayons X et gamma

  • Lecture d’images

  • Avantages / contraintes

  • Notions HSE (rayonnements)

Méthodes avancées

  • Courants de Foucault (ET)

  • Thermographie infrarouge (TT)

  • Shearographie (ST)

  • Émission acoustique (AT)

  • ÉtanchĂ©itĂ© (LT)

🔹 5. Choisir la bonne méthode CND

Critères de choix :

  • type de matĂ©riau

  • gĂ©omĂ©trie

  • type de dĂ©faut recherchĂ©

  • accessibilitĂ©

  • coĂ»ts

  • exigences clients

Comparatif méthodes / performances / limites

🔹 6. Mise en place du contrôle interne en entreprise

Organisation du contrĂ´le interne
Fiches d’instruction de contrôle
Rédaction d’un rapport de contrôle
Validation des pièces avant livraison
Pré-audit avant contrôle officiel
Réduction des coûts de non-qualité

🔹 7. Atelier pratique & études de cas

Contrôle réel de pièces industrielles
Identification et classification des défauts
Rédaction d’un rapport de contrôle
Analyse de rapports CND existants
Échanges d’expériences terrain

 

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)