🎯 Améliorer la stabilité, la qualité et la performance des lignes de découpe et d’emboutissage en agissant sur les réglages, les outils, les méthodes et l’organisation.
🧠 Jour 1 – Analyse des performances et des dérives
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Présentation du fonctionnement global d’une ligne presse
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Rappel TRS : Temps d’arrêt / Taux de rebut / Cadence
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Identification des pertes cachées (réglage, défauts, micro-arrêts)
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Typologie des dérives fréquentes en découpe / emboutissage
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Méthodologie d’analyse des incidents / défauts récurrents
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Cas pratique : cartographie d’un poste ou outil instable
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Atelier en groupe : lecture de données de production (TRS / taux de rebut)
🔧 Jour 2 – Optimisation technique des réglages et outils
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Influence des réglages presse sur la qualité des pièces
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Réglages critiques : hauteur de fermeture, jeu de découpe, centrage, efforts
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Équilibrage d’un outil : effort réparti, guidage, synchronisation
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Optimisation des changements d’outils (SMED, gamme de réglage)
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Utilisation des gammes / checklists de réglage standard
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Travail collaboratif entre régleur, outilleur, qualité et maintenance
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Atelier pratique : diagnostic d’un outillage instable ou dérivant
⚙️ Jour 3 – Fiabilisation des démarrages série et standardisation
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Bonnes pratiques pour les démarrages séries fiables
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Analyse de la répétabilité entre séries
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Mise en place de standards : réglage, contrôle, maintenance préventive
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Fiches suiveuses, historiques outils, enregistrement qualité
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Détection et anticipation des dérives qualité
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Méthodologie de résolution de problème (8D, 5P, 5M, Pareto)
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Cas final : simulation d’amélioration continue sur un poste de production
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Évaluation finale et restitution des acquis