PRESENTATION : Préparer, Piloter et Sécuriser un Arrêt Technique en Industrie
Les arrêts de maintenance programmés (shutdown industriel, grand arrêt, arrêt technique annuel, arrêt réglementaire) sont des moments critiques pour toute installation industrielle : raffinerie, site chimique, usine agroalimentaire, centrale énergétique, cimenterie, papeterie, industrie lourde ou site ICPE.
Un arrêt mal préparé = dérive des délais, surcoûts, risques sécurité et perte de production.
Cette formation de 3 jours permet de maîtriser la préparation, l’organisation, la planification, la gestion des risques et le retour d’expérience d’un arrêt de maintenance industriel.
1️⃣ ENJEUX & CADRE RÉGLEMENTAIRE DES ARRÊTS INDUSTRIELS
Enjeux stratégiques
-
Continuité d’exploitation
-
Maîtrise des risques industriels
-
Optimisation des coûts de maintenance
-
Fiabilité et disponibilité des équipements (MTBF / MTTR)
Cadre réglementaire & normatif
-
Code du travail (entreprises extérieures)
-
Plan de prévention (Décret 92-158)
-
Coordination SPS
-
ICPE – Installations Classées
-
ATEX – Atmosphères explosives
-
Obligations employeur en matière de sécurité
2️⃣ STRUCTURE, GOUVERNANCE & RÉPARTITION DES RESPONSABILITÉS
Organisation d’un arrêt
-
Comité de pilotage
-
Responsable d’arrêt
-
Coordinateur travaux
-
Responsable HSE
-
Entreprise pilote
-
Sous-traitants
Rôles clés
-
Donneur d’ordre
-
Entreprises intervenantes
-
Chargé de consignation
-
Coordinateur sécurité
3️⃣ DOSSIER DE PRÉPARATION D’ARRÊT
Contenu du dossier
-
Cahier des charges
-
Liste des travaux
-
Priorisation (criticité équipements)
-
Budget prévisionnel
-
Plan de charge
-
Analyse des compétences nécessaires
Typologie des travaux
-
Travaux réglementaires
-
Maintenance préventive
-
Maintenance corrective
-
Maintenance conditionnelle
-
Maintenance prédictive
4️⃣ PRÉPARATION TECHNIQUE & MÉTHODOLOGIE
Étapes clés
-
Recueil des besoins
-
Analyse technique
-
Élaboration des gammes opératoires
-
Estimation des durées
-
Analyse des risques
-
Planification
Outils utilisés
-
Diagramme de Gantt
-
Chemin critique (PERT)
-
Analyse de risques
-
Gammes de coordination
-
Planning multi-entreprises
Avantages / limites / incidences
-
Gestion des ressources
-
Gestion des conflits de coactivité
-
Arbitrage sécurité / délais
5️⃣ GESTION HSE LORS D’UN ARRÊT DE MAINTENANCE
Analyse des risques
-
Risques électriques
-
Risques mécaniques
-
Risques chimiques
-
Risques thermiques
-
Risques liés aux rayonnements
-
Risques bruit
Consignation des énergies
-
Électrique
-
Hydraulique
-
Pneumatique
-
Vapeur
-
Chimique
-
Thermique
Travaux spécifiques
-
Espaces confinés
-
Zone ATEX
-
Travaux en hauteur (harnais, échafaudage)
-
Levage & plan de levage
-
Permis feu
-
Soudage / meulage / sablage
Documents obligatoires
-
Plan de prévention
-
Permis de travail
-
PPSPS
-
Registre sécurité
-
Fiches d’intervention
6️⃣ ORGANISATION & OPTIMISATION DES TRAVAUX
Planification
-
Graphe d’enchaînement
-
Planning général
-
Planning par entreprise
-
Gestion des marges
-
Analyse du chemin critique
-
Optimisation des ressources
Coordination chantier
-
Réunions de lancement
-
Points quotidiens
-
Gestion des écarts
-
Sous-traitance
Logistique
-
Zones de stockage
-
Gestion des flux
-
Accès chantier
-
Sécurisation des zones
7️⃣ SUIVI & RETOUR D’EXPÉRIENCE (REX)
-
Indicateurs de performance
-
Respect budget / délai
-
Taux d’accidents
-
Analyse des dérives
-
Capitalisation des bonnes pratiques
-
Amélioration continue
