nOS FORMATIONS

🎓 Formation Ordonnancement, Planification & Gestion de Charge en Maintenance

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Optimiser les ressources, réduire les retards et améliorer la disponibilité des équipements

Formation Planification Maintenance – Ordonnancement Industriel – Gestion des Ressources – Pilotage de la Charge

🔹 1️⃣ POSITIONNEMENT & ORGANISATION DE LA PLANIFICATION MAINTENANCE

Rôle stratégique de la planification

  • Maintenance réactive vs maintenance organisée

  • Impact sur le TRS et la disponibilité des équipements

  • Interface maintenance / production

Structure d’un service maintenance performant

  • Organisation hiérarchique

  • Rôle du planificateur

  • Interaction avec la GMAO


🔹 2️⃣ STRUCTURE & EXPLOITATION DES DOSSIERS DE TRAVAUX

  • Structure d’un dossier de préparation

  • Gammes opératoires

  • Temps standards

  • Liste pièces & approvisionnements

  • Analyse des risques & coactivité

Exploiter correctement un dossier pour fiabiliser la planification


🔹 3️⃣ GESTION DU PORTEFEUILLE DES TRAVAUX

  • Backlog maintenance

  • Priorisation des interventions

  • Critères de hiérarchisation (criticité, sécurité, production)

  • Arbitrage préventif / correctif


🔹 4️⃣ ORDONNANCEMENT DES TRAVAUX

Méthodes d’ordonnancement

  • Planification court, moyen et long terme

  • Ordonnancement par priorité

  • Ordonnancement par contrainte

  • Lissage de charge

Outils de planification

  • Diagramme de Gantt

  • Méthode PERT

  • Chemin critique

  • Visualisation des dépendances


🔹 5️⃣ PLANIFICATION SELON LES RESSOURCES & CONTRAINTES

  • Disponibilité des techniciens

  • Compétences & habilitations

  • Disponibilité des pièces

  • Contraintes de production

  • Gestion des arrêts programmés


🔹 6️⃣ GESTION DES APPROVISIONNEMENTS

  • Circuit des achats maintenance

  • Réapprovisionnement automatique

  • Gestion des pièces critiques

  • Coordination magasin / maintenance

  • Relance fournisseurs


🔹 7️⃣ GESTION DE CHARGE EN MAINTENANCE

Besoin vs capacité

  • Calcul du besoin en heures

  • Capacité théorique vs réelle

  • Identification des écarts

Traitement des écarts

  • Étaler les travaux

  • Replanifier

  • Renforcer l’équipe

  • Sous-traiter

  • Heures supplémentaires

  • Transfert interservices


🔹 8️⃣ GESTION DES SOUS-CHARGES & SURCHARGES

  • Indicateurs de surcharge

  • Analyse des causes

  • Méthodes de régulation

  • Pilotage hebdomadaire de la charge


🔹 9️⃣ GESTION DE LA COACTIVITÉ

  • Coordination maintenance / production

  • Sécurité & interférences

  • Communication terrain

  • Planification en environnement multi-intervenants


🔹 🔟 SUIVI, MISE À JOUR & REPORTING

  • Mise à jour du planning en temps réel

  • Clôture des dossiers d’intervention

  • Historisation des données

  • Indicateurs de performance :

    • Taux de respect planning

    • Taux d’adhérence

    • Backlog

    • Productivité

  • Reporting vers la direction

Bénéfices pour l’entreprise

  • Meilleure maîtrise des délais

  • Réduction des urgences

  • Optimisation des ressources humaines

  • Amélioration du TRS

  • Diminution des coûts cachés

  • Service maintenance structuré et performant

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)