Optimiser les ressources, réduire les retards et améliorer la disponibilité des équipements
Formation Planification Maintenance – Ordonnancement Industriel – Gestion des Ressources – Pilotage de la Charge
🔹 1️⃣ POSITIONNEMENT & ORGANISATION DE LA PLANIFICATION MAINTENANCE
Rôle stratégique de la planification
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Maintenance réactive vs maintenance organisée
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Impact sur le TRS et la disponibilité des équipements
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Interface maintenance / production
Structure d’un service maintenance performant
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Organisation hiérarchique
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Rôle du planificateur
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Interaction avec la GMAO
🔹 2️⃣ STRUCTURE & EXPLOITATION DES DOSSIERS DE TRAVAUX
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Structure d’un dossier de préparation
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Gammes opératoires
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Temps standards
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Liste pièces & approvisionnements
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Analyse des risques & coactivité
Exploiter correctement un dossier pour fiabiliser la planification
🔹 3️⃣ GESTION DU PORTEFEUILLE DES TRAVAUX
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Backlog maintenance
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Priorisation des interventions
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Critères de hiérarchisation (criticité, sécurité, production)
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Arbitrage préventif / correctif
🔹 4️⃣ ORDONNANCEMENT DES TRAVAUX
Méthodes d’ordonnancement
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Planification court, moyen et long terme
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Ordonnancement par priorité
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Ordonnancement par contrainte
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Lissage de charge
Outils de planification
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Diagramme de Gantt
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Méthode PERT
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Chemin critique
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Visualisation des dépendances
🔹 5️⃣ PLANIFICATION SELON LES RESSOURCES & CONTRAINTES
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Disponibilité des techniciens
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Compétences & habilitations
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Disponibilité des pièces
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Contraintes de production
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Gestion des arrêts programmés
🔹 6️⃣ GESTION DES APPROVISIONNEMENTS
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Circuit des achats maintenance
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Réapprovisionnement automatique
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Gestion des pièces critiques
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Coordination magasin / maintenance
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Relance fournisseurs
🔹 7️⃣ GESTION DE CHARGE EN MAINTENANCE
Besoin vs capacité
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Calcul du besoin en heures
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Capacité théorique vs réelle
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Identification des écarts
Traitement des écarts
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Étaler les travaux
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Replanifier
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Renforcer l’équipe
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Sous-traiter
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Heures supplémentaires
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Transfert interservices
🔹 8️⃣ GESTION DES SOUS-CHARGES & SURCHARGES
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Indicateurs de surcharge
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Analyse des causes
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Méthodes de régulation
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Pilotage hebdomadaire de la charge
🔹 9️⃣ GESTION DE LA COACTIVITÉ
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Coordination maintenance / production
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Sécurité & interférences
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Communication terrain
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Planification en environnement multi-intervenants
🔹 🔟 SUIVI, MISE À JOUR & REPORTING
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Mise à jour du planning en temps réel
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Clôture des dossiers d’intervention
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Historisation des données
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Indicateurs de performance :
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Taux de respect planning
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Taux d’adhérence
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Backlog
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Productivité
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Reporting vers la direction
Bénéfices pour l’entreprise
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Meilleure maîtrise des délais
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Réduction des urgences
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Optimisation des ressources humaines
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Amélioration du TRS
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Diminution des coûts cachés
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Service maintenance structuré et performant
