Rappels risques – Presses à balles / Broyeurs / Compacteurs – DECHETS /// 1/2 journée
– Des risques présents
– Des moyens de protection mis en place sur les machines
– Mode production normale
– Mode dégradée avec consignation
– Autre mode d’utilisation suivant les tâches qu’ils accomplissent sur les divers sites.
Pendant les interventions, nous vérifierons le respect des consignes et procédures mise en place
Savoirs théoriques /// 1/2 journée
– Rappel de l’objectif de la formation
– Technologie du broyeur (fonctionnement, mode de chargement, déchargement, développement)
– Analyse des risques présents sur le type de machines
risques mécaniques (écrasement, coincement, cisaillement)
risques électriques (contacts directs)
risques de chutes (propreté, accès au poste de travail et d’intervention)
– Moyens, dispositifs et procédures mis en place pour supprimer les risques ou les réduire :
les protecteurs mécaniques fixes, mobiles verrouillés et inter-verrouillés
la propreté des postes de travail et des points d’intervention
les dispositifs d’accès (échelle, garde corps, plateforme)
les dispositifs d’arrêt, d’arrêt d’urgence, leurs effets
les dispositifs de séparation des énergies en vue de la consignation
– Rappel des principes de consignations établis par votre société pour :
les opérations réalisées par vos opérateurs
les opérations de maintenance réalisées par des personnes extérieures
– Contrôle final : réflexion.
En tant qu’opérateur, que feriez-vous avant d’utiliser une machine pour assurer
votre sécurité ?
2ème partie optionnelle / 1 jour par machine : Mise en pratique sur installations clients, avec préparation en amont des documents techniques des machines utilisées par le client / Budget : 1 jour de préparation par machine soit 700€HT par machine + 1 jour de formation par machine.
– Rappels des risques présents et des moyens de protection mis en place sur les machines
– Rappels de vos procédures de consignations internes
– Réalisation d’interventions
mode production normale
mode dégradée avec consignation
autre mode d’utilisation suivant les tâches qu’ils accomplissent sur les divers sites.
– Pendant les interventions, nous vérifierons le respect des consignes et procédures mise en place
– Conclusion : points que les opérateurs souhaiteraient améliorer
Déroulé pédagogique :
1. Introduction (30 min)
Objectifs : Présenter la formation, les objectifs et la méthodologie.
- Présentation des presses à balles : Qu’est-ce qu’une presse à balles, à quoi elle sert (compacter des matériaux recyclables, etc.).
- Importance de la sécurité : Pourquoi la sécurité est essentielle lorsqu’on travaille avec des presses à balles.
2. Les principaux risques et dangers (1h30)
Objectifs : Identifier les risques potentiels lors de l’utilisation des presses à balles.
- Risques mécaniques :
- Écrasement des membres (mains, bras) à cause de la pression de la machine.
- Coincement dans les parties mobiles.
- Risques de blessures causées par des pièces tranchantes.
- Risques liés aux matériaux :
- Projection de débris ou de morceaux de matériaux en cours de pressage.
- Risque de feu si des matériaux inflammables sont comprimés (par exemple, certains types de plastiques ou de métaux).
- Risques électriques :
- Chocs électriques en cas de mauvais entretien ou de câblage défectueux.
- Risques sonores :
- Bruit excessif généré par la machine pendant son fonctionnement.
3. Les mesures de prévention (2h)
Objectifs : Apprendre à prévenir les risques en suivant les bonnes pratiques.
- Entretien de la presse :
- Importance de l’inspection quotidienne de la machine avant chaque utilisation.
- Vérification des systèmes de sécurité (barrières, capots, systèmes de verrouillage).
- Inspection des câbles électriques et du circuit de commande.
- Équipements de protection individuelle (EPI) :
- Casque, gants anti-coupures, lunettes de sécurité, chaussures de sécurité, protections auditives.
- Procédures de travail sécurisées :
- Ne jamais introduire les mains dans la machine pendant son fonctionnement.
- S’assurer que la presse est complètement arrêtée avant d’effectuer des ajustements.
- Utilisation d’outils pour dégager les blocages au lieu de les retirer manuellement.
- Formation continue :
- Importance de la formation régulière des opérateurs pour qu’ils soient toujours au courant des meilleures pratiques.
4. Simulation et études de cas (1h30)
Objectifs : Mettre en pratique les connaissances acquises par le biais d’études de cas réels et de simulations.
- Scénarios d’accidents :
- Que faire si une personne est coincée dans la presse ?
- Que faire en cas de panne électrique ?
- Simulation de l’arrêt d’urgence de la presse.
- Débriefing :
- Discussion sur les bonnes pratiques et les erreurs à éviter.
5. Réactions en cas d’incident ou d’accident (1h)
Objectifs : Apprendre les gestes qui sauvent et les procédures à suivre en cas d’incident.
- Plan d’urgence :
- Comment arrêter rapidement la machine en toute sécurité.
- Comment alerter les secours et le responsable de la sécurité.
- Comment gérer l’évacuation des zones de danger si nécessaire.
- Premiers secours :
- Initiation aux gestes de premiers secours en cas de blessures graves (écrasement, brûlures, etc.).
- Importance d’une réaction rapide pour éviter des complications supplémentaires.
6. Évaluation des acquis et clôture (30 min)
Objectifs : Évaluer les connaissances acquises et finaliser la formation.
- Quiz de fin de formation : Test écrit ou QCM pour évaluer les connaissances sur les risques, les mesures de prévention et les réactions en cas d’accident.
- Discussion finale : Échanges avec les participants pour répondre à leurs questions et clarifier des points spécifiques.
