🎯 Comprendre les principes de la production de froid, identifier les causes de dysfonctionnements et acquérir une méthodologie rigoureuse de diagnostic des pannes.
🔹 Jour 1 – Fondamentaux de la production frigorifique
-
Principe de fonctionnement du froid (transfert thermique, évaporation, condensation)
-
Cycle frigorifique à compression de vapeur :
-
Détendeur, évaporateur, compresseur, condenseur
-
-
Types de fluides frigorigènes (HFC, HFO, NH3, CO2…)
-
Rappels réglementaires (F-Gas, fiches de sécurité)
-
Courbes pression / température – diagramme enthalpique
-
Interprétation de relevés : pression BP / HP, températures entrée/sortie
-
Étude de cas : fonctionnement nominal d’un système frigorifique
🔹 Jour 2 – Composants & analyse de défaillances courantes
-
Composants annexes : séparateur, détendeur thermostatique, pressostat, ventilateurs, capteurs
-
Problèmes mécaniques : compresseur bloqué, vannes défectueuses
-
Problèmes thermiques : défaut de sous-refroidissement, surchauffe excessive
-
Problèmes électriques : câblage, sondes, alimentations, régulations
-
Fuites de fluide frigorigène : détection, conséquences, indicateurs
-
Étude de relevés de pannes réels : lecture, hypothèse, diagnostic
-
Méthode 5M appliquée à la production frigorifique
🔹 Jour 3 – Diagnostic approfondi et analyse de cas complexes
-
Interprétation de courbes et enregistrements (loggers, GTC, analyseurs)
-
Analyse de performance : rendement, COP, consommation électrique
-
Corrélation entre symptômes et causes profondes
-
Méthodologie complète de diagnostic pas à pas
-
Études de cas réels d’incidents (panne partielle, fuite lente, régulation instable)
-
Travail en sous-groupes : diagnostic à partir de scénarios
-
QCM de validation des acquis + plan d’action post-formation

