NB : Formation similaire à la METHODE MAXER.
DÉFINITION DU DÉPANNAGE ET DE LA RÉPARATION
LES TYPOLOGIES DE MAINTENANCE
LES NIVEAUX DE MAINTENANCE
LES PIÈGES DU DÉPANNAGE ET COMMENT LES ÉVITER
DESCRIPTION PRÉCISE DE LA PANNE
- Les différents types de panne
- Le rôle des questions à se poser, les conseils
ANALYSE : OPTIMISER LA RECHERCHE DES CAUSES
- Un bon diagnostic : 5 règles
- La chaîne causale, le 5 pourquoi
- Les vérifications directes et indirectes
LA FIABILISATION, LE RETOUR D’EXPÉRIENCE
LES CRITÈRES DE CHOIX DE SOLUTIONS, L’APPLICATION AUX MATERIELS SEMBLABLES
COMMENT RENDRE COMPTE, EFFECTUER UN PASSAGE DE CONSIGNES EFFICACE
LES OUTILS ASSOCIÉS :
- La méthode QQOQCCP
- La méthode EST – N’EST PAS
- La méthode des 5 pourquoi
- Arbre de défaillance
- Fiches d’aide EFFETS CAUSES (fiche réflexe)
- Les outils d’aide aux diagnostics
- Les comptes-rendus d’intervention, le passage de consignes
- La matrice de pondération
APPLICATION SUR CAS CONCRETS ISSUS DE L’ENTREPRISE OU ÉLABORÉS PAR LE FORMATEUR
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets
