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⏱️Formation Chrono-Analyse niveau 1 : Initiation théorique au chronométrage industriel

évaluation en contrôle continu

Tour de table & compétences à développer : 

À l’issue de cette formation, les stagiaires sauront :

  • analyser un poste industriel ;
  • observer objectivement une activité ;
  • identifier les gaspillages ;
  • comprendre les mécanismes de calcul des temps standards ;
  • dialoguer avec un Bureau Méthodes ;
  • participer à une étude de poste ;
  • contribuer à l’amélioration de la productivité.

Module 1 — Les fondamentaux de la détermination des temps

Les enjeux industriels

  • Pourquoi mesurer les temps ?
  • Les objectifs du Bureau Méthodes
  • Productivité industrielle
  • Performance industrielle
  • Compétitivité
  • Temps standards
  • Temps alloués
  • Temps de fabrication
  • Temps de cycle
  • Temps opératoires
  • Temps de gamme
  • Calcul des coûts de revient
  • Planification de production
  • Charge atelier
  • Rentabilité industrielle

Module 2 — Organisation industrielle et vocabulaire Méthodes

Les principales définitions :

  • poste de travail
  • phase
  • sous-phase
  • opération
  • élément de travail
  • gamme
  • mode opératoire
  • cycle
  • cadence
  • takt time
  • temps unitaire
  • temps série
  • temps machine
  • temps homme
  • flux industriels

Module 3 — Analyse d’un poste de travail

Comprendre un poste industriel

  • implantation
  • environnement
  • circulation
  • manutention
  • sécurité
  • ergonomie
  • confort de travail
  • accessibilité
  • implantation des équipements
  • optimisation des déplacements

Module 4 — Ergonomie industrielle

Les bases de l’ergonomie

  • postures
  • efforts
  • manutention
  • gestes répétitifs
  • fatigue
  • troubles musculosquelettiques
  • hauteur de travail
  • zone de préhension
  • zone de confort
  • amélioration ergonomique

Module 5 — Classification des temps

Identifier les différents temps industriels

  • temps humain
  • temps machine
  • temps technologique
  • temps technico-humain
  • temps manuel
  • temps masqué
  • temps résiduel
  • temps d’attente
  • temps improductifs
  • temps auxiliaires
  • temps fréquentionnels
  • temps unitaires
  • temps de préparation
  • temps de réglage

Module 6 — Les méthodes de mesure des temps

Présentation comparative des méthodes :

  • estimation
  • observation instantanée
  • chronométrage
  • analyse gestuelle
  • pendulage
  • vidéo-analyse
  • temps standards prédéterminés
  • MTM
  • MOST

Quand utiliser chaque méthode.


Module 7 — Initiation au chronométrage

Présentation du matériel

  • chronomètre industriel
  • chronomètre numérique
  • applications mobiles
  • vidéo

Les bonnes pratiques

  • préparation
  • observation
  • découpage
  • top départ
  • top fin
  • répétabilité
  • nombre de mesures
  • relevés

Exercices de chronométrage.


Module 8 — Décomposition d’un mode opératoire

Savoir décomposer :

  • gestes
  • micro-opérations
  • opérations
  • cycles

Détermination :

  • début d’une opération
  • fin d’une opération
  • éléments chronométrables

Module 9 — Initiation au Jugement d’Allure

Comprendre :

  • allure normale
  • vitesse d’exécution
  • variabilité humaine
  • influence de l’expérience

Présentation :

  • JA
  • JE
  • JGA

Premiers exercices sur vidéos industrielles.


Module 10 — Les coefficients

Présentation

  • besoins personnels
  • fatigue
  • ambiance
  • monotonie
  • posture
  • efforts

Comprendre leur impact sur les temps standards.


Module 11 — Calcul des temps

Comprendre :

  • temps observé
  • temps corrigé
  • temps normal
  • temps théorique
  • temps alloué
  • temps standard

Calculs simples.


Module 12 — Détection des pertes de performance

Identifier :

  • déplacements inutiles
  • attentes
  • doubles manipulations
  • reprises
  • gestes inutiles
  • gaspillages

Introduction aux notions :

  • Valeur Ajoutée (VA)
  • Non Valeur Ajoutée (NVA)
  • Muda
  • Mura
  • Muri
  • Lean Manufacturing
  • Amélioration Continue
  • Kaizen.

Module 13 — Exercices d’application

Études de cas :

  • atelier d’assemblage
  • ligne de production
  • poste de conditionnement
  • maintenance
  • logistique
  • usinage

Analyse collective des résultats.


Module 14 — Synthèse

  • lecture d’une étude Méthodes complète ;
  • interprétation des résultats ;
  • échanges avec un Bureau Méthodes ;
  • axes d’amélioration ;
  • préparation au Niveau 2.

Les plus de cette formation

  • Approche orientée terrain.
  • Nombreux exemples issus de l’industrie.
  • Exercices progressifs.
  • Introduction aux méthodes MTM et MOST.
  • Vision globale de la détermination des temps industriels.
  • Préparation idéale au Niveau 2, consacré à la pratique intensive sur le terrain, aux études réelles de postes, à la fiabilisation des temps alloués et à l’optimisation des performances industrielles.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)