Tour de table & compétences à développer :
À l’issue de cette formation, les stagiaires sauront :
- analyser un poste industriel ;
- observer objectivement une activité ;
- identifier les gaspillages ;
- comprendre les mécanismes de calcul des temps standards ;
- dialoguer avec un Bureau Méthodes ;
- participer à une étude de poste ;
- contribuer à l’amélioration de la productivité.
Module 1 — Les fondamentaux de la détermination des temps
Les enjeux industriels
- Pourquoi mesurer les temps ?
- Les objectifs du Bureau Méthodes
- Productivité industrielle
- Performance industrielle
- Compétitivité
- Temps standards
- Temps alloués
- Temps de fabrication
- Temps de cycle
- Temps opératoires
- Temps de gamme
- Calcul des coûts de revient
- Planification de production
- Charge atelier
- Rentabilité industrielle
Module 2 — Organisation industrielle et vocabulaire Méthodes
Les principales définitions :
- poste de travail
- phase
- sous-phase
- opération
- élément de travail
- gamme
- mode opératoire
- cycle
- cadence
- takt time
- temps unitaire
- temps série
- temps machine
- temps homme
- flux industriels
Module 3 — Analyse d’un poste de travail
Comprendre un poste industriel
- implantation
- environnement
- circulation
- manutention
- sécurité
- ergonomie
- confort de travail
- accessibilité
- implantation des équipements
- optimisation des déplacements
Module 4 — Ergonomie industrielle
Les bases de l’ergonomie
- postures
- efforts
- manutention
- gestes répétitifs
- fatigue
- troubles musculosquelettiques
- hauteur de travail
- zone de préhension
- zone de confort
- amélioration ergonomique
Module 5 — Classification des temps
Identifier les différents temps industriels
- temps humain
- temps machine
- temps technologique
- temps technico-humain
- temps manuel
- temps masqué
- temps résiduel
- temps d’attente
- temps improductifs
- temps auxiliaires
- temps fréquentionnels
- temps unitaires
- temps de préparation
- temps de réglage
Module 6 — Les méthodes de mesure des temps
Présentation comparative des méthodes :
- estimation
- observation instantanée
- chronométrage
- analyse gestuelle
- pendulage
- vidéo-analyse
- temps standards prédéterminés
- MTM
- MOST
Quand utiliser chaque méthode.
Module 7 — Initiation au chronométrage
Présentation du matériel
- chronomètre industriel
- chronomètre numérique
- applications mobiles
- vidéo
Les bonnes pratiques
- préparation
- observation
- découpage
- top départ
- top fin
- répétabilité
- nombre de mesures
- relevés
Exercices de chronométrage.
Module 8 — Décomposition d’un mode opératoire
Savoir décomposer :
- gestes
- micro-opérations
- opérations
- cycles
Détermination :
- début d’une opération
- fin d’une opération
- éléments chronométrables
Module 9 — Initiation au Jugement d’Allure
Comprendre :
- allure normale
- vitesse d’exécution
- variabilité humaine
- influence de l’expérience
Présentation :
- JA
- JE
- JGA
Premiers exercices sur vidéos industrielles.
Module 10 — Les coefficients
Présentation
- besoins personnels
- fatigue
- ambiance
- monotonie
- posture
- efforts
Comprendre leur impact sur les temps standards.
Module 11 — Calcul des temps
Comprendre :
- temps observé
- temps corrigé
- temps normal
- temps théorique
- temps alloué
- temps standard
Calculs simples.
Module 12 — Détection des pertes de performance
Identifier :
- déplacements inutiles
- attentes
- doubles manipulations
- reprises
- gestes inutiles
- gaspillages
Introduction aux notions :
- Valeur Ajoutée (VA)
- Non Valeur Ajoutée (NVA)
- Muda
- Mura
- Muri
- Lean Manufacturing
- Amélioration Continue
- Kaizen.
Module 13 — Exercices d’application
Études de cas :
- atelier d’assemblage
- ligne de production
- poste de conditionnement
- maintenance
- logistique
- usinage
Analyse collective des résultats.
Module 14 — Synthèse
- lecture d’une étude Méthodes complète ;
- interprétation des résultats ;
- échanges avec un Bureau Méthodes ;
- axes d’amélioration ;
- préparation au Niveau 2.
Les plus de cette formation
- Approche orientée terrain.
- Nombreux exemples issus de l’industrie.
- Exercices progressifs.
- Introduction aux méthodes MTM et MOST.
- Vision globale de la détermination des temps industriels.
- Préparation idéale au Niveau 2, consacré à la pratique intensive sur le terrain, aux études réelles de postes, à la fiabilisation des temps alloués et à l’optimisation des performances industrielles.
