Introduction à l’analyse des temps de fabrication
Les enjeux de l’entreprise
L’importance des temps en entreprise
L’étude de poste de travail
Le poste de travail
Terminologie employé dans le domaine des méthodes et définitions (poste de travail, phase, sous-phase, opération, mode opératoire, élément de travail, …)
Les règles d’aménagement et de conception du poste de travail
Les notions d’ergonomie
Implantation du poste de travail dans un flux de fabrication
Mesure des temps (Chrono-Analyses)
Classification des temps : (temps humain, temps technico-humain, temps technologique / Par position: temps masqué, temps résiduel, temps d’équilibrage / Par fréquence: temps unitaire, temps fréquentiel, temps série )
Les différentes mesures de temps; Estimation, Observation instantanée, pendulage, analyse gestuelle, chronométrage
Diagnostic
Les unités de mesures des temps, tableau de conversion des systèmes
La décomposition et la stabilisation du travail
Les précautions à prendre avant et pendant le chronométrage
manipulation du chronomètre et exercices (mesure des temps)
Décomposition d’un mode opératoire en élément de travail
Définition des fractions chronométrables (top de début et top de fin), relevé des conditions de travail
Accoutumance de l’opérateur.
Identification des irrégularités (irrégularités liées au travail, irrégularités extérieures au travail)
L’application des coefficients correcteurs : Définition du jugement d’allure, jugement d’efficacité, jugement global d’activité (Paramètres et conditions d’utilisation)
Positionnement du jugement d’allure et jugement d’efficacité
Allure de référence, concordance des allure
Exercices au jugement d’allure
Perfectionnement des qualités nécessaires pour porter un jugement d’allure (sensibilité́, constance, précision et justesse)
Les coefficients de repos : Coefficients dynamométriques et de position, d’ambiance, de monotonie musculaire
Le calcul des temps : Calcul des temps à l’allure de référence / Calcul des temps alloués (notion de temps théorique)
A SAVOIR :
La méthode de «chrono-analyse» (appelée aussi «Chronométrage») est utilisée en entreprise par le bureau des méthodes pour définir les temps de production. Temps qui pourront être prescrits aux opérateurs de production sous la forme de temps standards.
Le but de la chrono-analyse est de définir le temps de production pouvant être tenu par l’ensemble de la population active pour une activité donnée.
Outre le chronométrage simple d’un exécutant lors de ses tâches productives, elle consiste à appliquer certains coefficients :
- le jugement d’allure, d’activité ou d’efficacité (JA, JGA, JE) ;
- le coefficient de besoins personnels ;
- le coefficient physiologique ;
- les coefficients d’ambiance ;
- les coefficients d’entreprise (s’ils existent).
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets
