1. Introduction aux différents types de rectification
- Rectification plane :
- Applications typiques : surfaces lisses et précises.
- Machines utilisées et principes de fonctionnement.
- Rectification cylindrique :
- Usinage des formes cylindriques (arbres, axes).
- Techniques de fixation entre pointes ou sur mandrin.
- Rectification de vis à billes :
- Spécificités et ajustements pour ce type de pièce.
2. Présentation des différents types de meules
- Meules conventionnelles :
- Corindon et carbure de silicium : caractéristiques et applications.
- Meules super-abrasives :
- Nitrure de bore cubique (CBN) : performances et matériaux adaptés.
- Meules diamantées : applications pour matériaux durs et alliages.
- Critères de sélection des meules :
- Matériau de la pièce, tolérances, et type d’usinage.
3. Découverte des outils de dressage
- Outils fixes :
- Pointe fixe (unique, Diaform).
- Plaquettes multigrains (PCD, CVD, MCD).
- Plots de concrétion diamantée.
- Outils rotatifs :
- Molettes diamantées pour le profil et le contournage.
- Rôle du dressage :
- Maintenir la géométrie de la meule et garantir un état de surface optimal.
4. Présentation des solutions de lubrification et refroidissement
- Types de lubrifiants :
- Émulsions : avantages pour réduire la chaleur.
- Huiles entières : meilleure protection contre l’usure.
- Positionnement et orientation des buses :
- Importance d’un refroidissement uniforme pour éviter les déformations thermiques.
5. Identification des défauts de rectification
- Types de défauts :
- Défauts de forme : conicité, ondulations.
- Défauts géométriques et dimensionnels : hors tolérance.
- Défauts de surface : brûlures, stries, texture irrégulière.
- Causes et solutions pour chaque type de défaut.
6. Reconnaître et prévenir les erreurs en rectification
- Montage de la meule :
- Équilibrage, serrage et vérification avant usage.
- Montage et maintien de la pièce :
- Techniques pour éviter les vibrations, glissements ou déformations.
- Bonnes pratiques :
- Ajustement des paramètres pour limiter les risques d’erreur.
7. Sécurité en rectification
- Responsabilités des opérateurs :
- Conformité aux protocoles de sécurité.
- Règles de base :
- Port des EPI : lunettes, protections auditives, gants adaptés.
- Gestion des risques liés aux projections et à la rupture de la meule.
- Prévention des accidents :
- Inspection régulière des équipements et des installations.
Les + de la formation :
- Programme adapté aux débutants pour une prise en main rapide.
- Approche équilibrée entre théorie et pratique pour une compréhension approfondie.
- Focus sur la sécurité et les bonnes pratiques en rectification.
- Application directe sur des machines modernes ou conventionnelles.