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Formation Initiation à la Rectification

évaluation en contrôle continu

Tarifs

Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1310 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : 

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Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :  – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Introduction aux différents types de rectification

  • Rectification plane :
    • Applications typiques : surfaces lisses et précises.
    • Machines utilisées et principes de fonctionnement.
  • Rectification cylindrique :
    • Usinage des formes cylindriques (arbres, axes).
    • Techniques de fixation entre pointes ou sur mandrin.
  • Rectification de vis à billes :
    • Spécificités et ajustements pour ce type de pièce.

2. Présentation des différents types de meules

  • Meules conventionnelles :
    • Corindon et carbure de silicium : caractéristiques et applications.
  • Meules super-abrasives :
    • Nitrure de bore cubique (CBN) : performances et matériaux adaptés.
    • Meules diamantées : applications pour matériaux durs et alliages.
  • Critères de sélection des meules :
    • Matériau de la pièce, tolérances, et type d’usinage.

3. Découverte des outils de dressage

  • Outils fixes :
    • Pointe fixe (unique, Diaform).
    • Plaquettes multigrains (PCD, CVD, MCD).
    • Plots de concrétion diamantée.
  • Outils rotatifs :
    • Molettes diamantées pour le profil et le contournage.
  • Rôle du dressage :
    • Maintenir la géométrie de la meule et garantir un état de surface optimal.

4. Présentation des solutions de lubrification et refroidissement

  • Types de lubrifiants :
    • Émulsions : avantages pour réduire la chaleur.
    • Huiles entières : meilleure protection contre l’usure.
  • Positionnement et orientation des buses :
    • Importance d’un refroidissement uniforme pour éviter les déformations thermiques.

5. Identification des défauts de rectification

  • Types de défauts :
    • Défauts de forme : conicité, ondulations.
    • Défauts géométriques et dimensionnels : hors tolérance.
    • Défauts de surface : brûlures, stries, texture irrégulière.
  • Causes et solutions pour chaque type de défaut.

6. Reconnaître et prévenir les erreurs en rectification

  • Montage de la meule :
    • Équilibrage, serrage et vérification avant usage.
  • Montage et maintien de la pièce :
    • Techniques pour éviter les vibrations, glissements ou déformations.
  • Bonnes pratiques :
    • Ajustement des paramètres pour limiter les risques d’erreur.

7. Sécurité en rectification

  • Responsabilités des opérateurs :
    • Conformité aux protocoles de sécurité.
  • Règles de base :
    • Port des EPI : lunettes, protections auditives, gants adaptés.
    • Gestion des risques liés aux projections et à la rupture de la meule.
  • Prévention des accidents :
    • Inspection régulière des équipements et des installations.

Les + de la formation :

  • Programme adapté aux débutants pour une prise en main rapide.
  • Approche équilibrée entre théorie et pratique pour une compréhension approfondie.
  • Focus sur la sécurité et les bonnes pratiques en rectification.
  • Application directe sur des machines modernes ou conventionnelles.

Qu’est-ce que la rectification en usinage ?

La rectification mécanique est une technique d’usinage de précision qui permet de retirer de très petites quantités de matière sur une pièce mécanique afin d’obtenir une finition ultra-précise, souvent nécessaire pour des applications industrielles exigeantes. Réalisée à l’aide de machines spécifiques appelées rectifieuses, cette opération utilise une meule abrasive qui tourne à haute vitesse pour ajuster, affiner ou polir les surfaces d’une pièce avec une précision de l’ordre de quelques microns.


Un procédé d’usinage pour des surfaces de haute précision

La rectification est largement utilisée pour :

  • Préparer des surfaces exposées à des frictions importantes : garantir un état de surface lisse pour réduire l’usure et optimiser la durabilité des pièces.
  • Créer des profils spécifiques : façonner des pièces complexes ou préparer des tolérances très serrées.

Les différents types de rectification

Comme pour d’autres procédés d’usinage, la rectification peut être adaptée à des besoins spécifiques. Voici les principaux types de rectification mécanique :

1. Rectification cylindrique

  • Idéale pour usiner des pièces de forme cylindrique (arbres, rouleaux, axes, etc.).
  • Le processus consiste à fixer la pièce entre deux centres alignés avec la meule. La meule tourne à grande vitesse pour façonner ou lisser la surface cylindrique.
  • Cette méthode permet également d’usiner des pièces non cylindriques en modifiant les angles de la meule pour effectuer des coupes complexes.

2. Rectification plane

  • Conçue pour obtenir des surfaces planes parfaitement lisses et précises.
  • La pièce est généralement maintenue en place par un électro-aimant, et la meule abrasive effectue des passages successifs pour enlever progressivement de fines couches de matière.
  • Ce procédé est souvent utilisé pour affûter des outils (couteaux circulaires, lames) ou obtenir des finitions très lisses sur des composants plats.

Avantages de la rectification mécanique

La rectification mécanique présente de nombreux atouts :

  1. Précision extrême
    • C’est l’un des rares procédés capables d’atteindre une précision de l’ordre de quelques microns.
    • Elle permet de respecter des tolérances serrées, cruciales pour des pièces critiques.
  2. Travail sur des matériaux durs
    • Les meules abrasives utilisées dans la rectification permettent d’usiner des matériaux très durs comme les aciers trempés, les alliages spéciaux ou les céramiques.
  3. Qualité de surface optimale
    • La rectification offre un excellent état de surface, indispensable pour des pièces en contact avec d’autres composants mécaniques, réduisant ainsi l’usure et augmentant la durée de vie des systèmes.
  4. Polyvalence
    • Ce procédé s’adapte à des géométries variées : cylindres, surfaces planes, profils spécifiques, etc.
  5. Contrôle de la chaleur générée
    • Grâce à l’utilisation de liquides de refroidissement, la rectification limite les risques de surchauffe qui pourraient altérer la pièce ou sa structure.

Applications industrielles de la rectification

La rectification mécanique est utilisée dans de nombreux secteurs :

  • Automobile : pour produire des pièces d’axes, des roulements et des engrenages.
  • Aéronautique : pour fabriquer des composants de turbines ou des pièces structurelles critiques.
  • Industrie mécanique : pour les pièces de précision dans les machines-outils.
  • Outillage : pour affûter et façonner des outils coupants.

Conclusion

La rectification mécanique est une technologie indispensable dans l’usinage de précision. Elle permet de créer des pièces fiables, durables et adaptées aux exigences les plus élevées. Que ce soit pour préparer des surfaces lisses, fabriquer des pièces complexes ou garantir des tolérances serrées, la rectification est un procédé incontournable pour de nombreux secteurs industriels.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

  • Formation initiation à la rectification
  • Formation rectification mécanique
  • Découverte des techniques de rectification
  • Rectification plane et cylindrique
  • Apprentissage des bases de la rectification
  • Formation opérateurs rectifieuses
  • Usinage de précision par rectification
  • Introduction aux meules abrasives
  • Formation sur les outils de dressage
  • Sécurité en rectification industrielle
  • Formation rectification pour débutants
  • Formation usinage de précision industrielle
  • Comprendre la rectification plane et intérieure
  • Meules conventionnelles et super-abrasives
  • Lubrification en rectification mécanique
  • Détection des défauts en rectification
  • Prévention des erreurs en usinage par rectification
  • Formation aux bases de l’usinage mécanique
  • Techniques de rectification pour opérateurs CNC
  • Programme de formation en rectification industrielle
  • Formation pour découvrir les bases de la rectification plane et cylindrique.
  • Apprenez les bases de la rectification mécanique avec des machines conventionnelles et CNC.
  • Formation pour identifier et corriger les défauts dans les processus de rectification.
  • Initiation à l’utilisation des meules abrasives et des outils de dressage.
  • Formation sur les principes de la rectification intérieure, plane et extérieure.
  • Apprentissage des techniques de sécurité pour la rectification industrielle.
  • Comment optimiser la lubrification dans les opérations de rectification ?
  • Formation dédiée aux opérateurs débutants en rectification mécanique.
  • Comprendre les outils et paramètres de coupe en rectification.
  • Initiation aux bases de l’usinage de précision par rectification.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES: 01-Paris 02-Marseille 03-Lyon 04-Toulouse 05-Nice 06-Nantes 07-Strasbourg 08-Montpellier 09-Bordeaux 10- Lille 11- Rennes 12- Reims 13-Le Havre 14-Saint-Étienne 15-Toulon 16-Grenoble 17-Angers 18-Dijon 19-Brest 20-Le Mans 21-Nîmes 22-Aix-en-Provence 23-Clermont-Ferrand 24-Tours 25-Amiens 26-Limoge 27-Villeurbanne 28-Metz 29-Besançon 30-Perpignan 31-Orléans 32-Caen 33-Mulhouse 34-Boulogne-Billancourt 35-Rouen 36-Nancy 37-Argenteuil 38-Montreuil 39-Saint-Denis 40-Roubaix 41-Avignon 42-Tourcoing 43-Poitiers 44-Nanterre 45-Créteil 46-Versailles 47-Pau 48-Courbevoie 49-Vitry-sur-Seine 50-Asnières-sur-Seine 51-Colombes 52-Aulnay-sous-Bois 53-La Rochelle 54-Rueil-Malmaison 55-Antibes 56-Saint-Maur-des-Fossés 57-Calais 58-Champigny-sur-Marne 59-Aubervilliers 60-Béziers 61-Bourges 62-Cannes 63-Saint-Nazaire 64-Dunkerque 65-Quimper 66-Valence 67-Colmar 68-Drancy 69-Mérignac 70-Ajaccio 71-Levallois-Perret 72-Troyes 73-Neuilly-sur-Seine 74-Issy-les-Moulineaux 75-Villeneuve-d’Ascq 76-Noisy-le-Grand 77-Antony 78-Niort 79-Lorient 80 Sarcelles 81-Chambéry 82-Saint-Quentin 83-Pessac 84-Vénissieux 85-Cergy 86-La Seyne-sur-Mer 87-Clichy 88-Beauvais 89-Cholet 90-Hyères 91-Ivry-sur-Seine 92-Montauban 93-Vannes 94-La Roche-sur-Yon 95Charleville-Mézières 96-Pantin 97-Laval 98-Maisons-Alfort 99-Bondy 100-Évry

REGIONS : Alsace, Aquitaine, Auvergne, Basse-Normandie, Haute-Normandie, Bourgogne, Bretagne, Centre, Champagne-Ardenne, Corse, Franche Comté, Ile De France (IDF), Languedoc-Roussillon, Limousin, Lorraine, Midi-Pyrénées, Nord pas de Calais, Pays de la Loire, Picardie, Poitou-Charentes, Provence Alpes Côtes d’Azur (PACA), Rhône Alpes, Hauts de France, Grand-Est, Normandie, Centre val de Loire, Nouvelle Aquitaine, Occitanie.

DÉPARTEMENTS :
01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes-de-Haute-Provence / 05 – Hautes-Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches-du-Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente-Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte-d’Or / 22 – Côtes-d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure-et-Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute-Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille-et-Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre-et-Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir-et-Cher / 42 – Loire / 43 – Haute-Loire / 44 – Loire-Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot-et-Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine-et-Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute-Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe-et-Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas-de-Calais / 63 – Puy-de-Dôme / 64 – Pyrénées-Atlantiques / 65 – Hautes-Pyrénées / 66 – Pyrénées-Orientales / 67 – Bas-Rhin / 68 – Haut-Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute-Saône / 71 – Saône-et-Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute-Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine-Maritime / 77 – Seine-et-Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux-Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn-et-Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute-Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts-de-Seine / 93 – Seine-Saint-Denis / 94 – Val-de-Marne / 95 – Val-d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourg Differdange Esch sur Alzette Dudelange Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) :971 – Guadeloupe972 – Martinique 973 – Guyane974 – La Réunion 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon 976 – Mayotte 977 – Saint-Barthélemy978 – Saint-Martin 986 – Wallis-et-Futuna 987 – Polynésie Française 988 – Nouvelle-Calédonie
MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal