Structurer – Manager – Optimiser la fonction Maintenance
Formation stratégique & opérationnelle – Niveau perfectionnement
Objectifs généraux de la formation
Cette formation vise à faire de la maintenance un véritable levier de performance industrielle, aligné avec la stratégie globale de l’entreprise.
🔹 1. Rôle et enjeux de la maintenance industrielle
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Évolution de la fonction maintenance
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Maintenance : centre de coûts ou créateur de valeur ?
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Lien maintenance / production / qualité / sécurité / environnement
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Positionnement stratégique de la maintenance dans l’entreprise
🔹 2. Définir les objectifs de la maintenance
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Objectifs techniques, économiques et organisationnels
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Disponibilité, fiabilité, sécurité, coûts, performance globale
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Alignement avec la stratégie industrielle et financière
🔹 3. Indicateurs clés de performance maintenance (KPI)
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Taux de panne
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Disponibilité / indisponibilité
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MTBF – MTTR
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TRS / TRG
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Taux de préventif
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Backlog maintenance
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Coûts maintenance
Choisir les bons indicateurs et éviter les faux KPI
🔹 4. Hiérarchisation des équipements (criticité)
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Notion de criticité
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Analyse des risques équipements
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Priorisation des actions maintenance
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Lien avec AMDEC / FMECA
🔹 5. Les différents types de maintenance
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Maintenance corrective :
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Palliative
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Curative
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Acceptée
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Maintenance préventive :
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Systématique
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Conditionnelle
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Prévisionnelle
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Maintenance améliorative
Choisir la bonne stratégie selon les équipements
🔹 6. Définir l’optimum préventif / correctif
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Arbitrage coûts / risques
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Loi de Pareto en maintenance
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Éviter la sur-maintenance
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Cas pratiques d’optimisation
🔹 7. Maintenance réglementaire
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Obligations légales
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Équipements concernés
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Traçabilité et conformité
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Responsabilités du responsable maintenance
🔹 8. Organisation et management du service maintenance
Types d’organisation :
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Centralisée
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Décentralisée
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Intégrée
Styles de management :
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Directif
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Participatif
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Délégatif
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Explicatif
Adapter le management aux équipes et au contexte industriel
🔹 9. Gestion des interventions et des OT
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Organisation des Ordres de Travail
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Préparation, planification, lancement, clôture
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Traçabilité des interventions
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Retour d’expérience terrain
🔹 10. Planification de la maintenance
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Planification court, moyen et long terme
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Flux poussé / flux tiré
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Gestion des priorités
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Coordination avec la production
🔹 11. Gestion des stocks de pièces de rechange
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Politique de stock
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Modes de stockage
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Réapprovisionnement
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Équilibre coût / disponibilité
🔹 12. Optimiser la disponibilité des équipements
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Fiabilité
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Maintenabilité
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Retours d’expérience (REX)
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Amélioration continue
🔹 13. Coûts et budget maintenance
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Coûts directs / indirects
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Analyse économique
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Construction et pilotage du budget maintenance
🔹 14. Plan de renouvellement des équipements
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Notion de LCC – Life Cycle Cost
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Courbe en baignoire
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Décider entre réparer, améliorer ou remplacer
🔹 15. Plans d’actions et amélioration continue
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PDCA
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Diagramme de Gantt
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Suivi d’avancement
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Suivi des coûts
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Tableaux de bord maintenance
Points forts de la formation
✔ Vision stratégique et terrain
✔ Applicable immédiatement en entreprise
✔ Outils concrets pour responsables maintenance
✔ Formation idéale pour structurer ou transformer un service maintenance
