• Les avantages de la préparation et de la planification
• Comment réduire les déchets dans le flux de travail
• Définir les rôles et les responsabilités dans le processus de préparation et de planification
• Identifier et hiérarchiser efficacement le travail
• Construire des plans de travail efficaces
• Temps estimé
• Comprendre, calculer et gérer les arriérés
• Planifiez des tâches de maintenance quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles
• Différence entre la maintenance de routine et les arrêts
• Risques d’arrêt
• Les différentes étapes d’un processus d’arrêt
• Calcul du chemin critique
• Sélectionner les indicateurs appropriés pour le suivi du déroulement des commandes
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets