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Formation Rectification – Meules et Outils de Dressage

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

1. Introduction aux meules de rectification

  • Meules conventionnelles :
    • Formes disponibles (cylindriques, plates, coniques, etc.).
    • Spécifications : granulométrie, dureté, liant, porosité.
    • Grains abrasifs : corindon, carbure de silicium, corindon spécial.
  • Meules super-abrasives :
    • Nitrure de bore cubique (CBN) : applications et avantages.
    • Meules diamantées : choix pour matériaux durs et alliages spéciaux.
  • Critères de sélection des meules :
    • Compatibilité avec les matériaux usinés.
    • Influence des spécifications sur la précision et la finition.

2. Présentation des outils de dressage

  • Outils fixes :
    • Pointe fixe (unique, Diaform) : pour un dressage simple et rapide.
    • Plaquettes multigrains (PCD, CVD, MCD) : précision et durabilité.
    • Plots de concrétion diamantée : utilisation pour des finitions spécifiques.
  • Outils rotatifs :
    • Molettes diamantées de profil : dressage précis pour les formes complexes.
    • Molettes diamantées de contournage : pour les géométries variées.
  • Techniques de dressage :
    • Maintenir la géométrie et l’efficacité des meules.
    • Préparation des meules pour des états de surface optimaux.

3. Paramètres de dressage et de coupe

  • Influence des paramètres sur la qualité d’usinage :
    • Vitesse de rotation de la meule et du dresseur.
    • Vitesse d’avance et profondeur de passe.
    • Réglage des fréquences de dressage.
  • Impact sur la durée de vie des meules et des dresseurs.

4. Identification et prévention des erreurs courantes

  • Montage de la meule :
    • Techniques d’équilibrage et contrôle des vibrations.
    • Vérification des dimensions et spécifications avant montage.
  • Montage et entretien des outils de dressage :
    • Positionnement correct pour éviter les défauts de géométrie.
    • Inspection régulière pour prévenir les usures prématurées.

5. Défauts de rectification et solutions

  • Identification des principaux défauts :
    • Défauts de forme (conicité, ondulations).
    • Défauts géométriques et dimensionnels (hors tolérance).
    • Défauts de surface (brûlures, stries, texture irrégulière).
  • Méthodes de correction :
    • Ajustement des paramètres de dressage.
    • Modification de la vitesse et de la pression d’avance.

6. Sécurité et bonnes pratiques en rectification

  • Responsabilités des opérateurs :
    • Respect des protocoles de sécurité.
    • Contrôles avant et après les opérations.
  • Règles de base :
    • Port des équipements de protection individuelle (lunettes, protections auditives, gants).
    • Gestion des risques liés aux projections et rupture des meules.

Les + de cette formation :

  • Approche équilibrée entre théorie et pratique.
  • Focus sur l’optimisation des procédés et la réduction des défauts.
  • Formation adaptée aux exigences industrielles modernes.
  • Mise en application sur des machines et outils contemporains.

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