PRESENTATION : Opérateur Autonome – TPM & Maintenance de Premier Niveau
Dans une industrie performante, la maintenance n’est plus uniquement l’affaire du service maintenance.
Elle devient un levier partagé entre production et maintenance.
L’auto-maintenance (maintenance autonome – pilier TPM) permet aux opérateurs :
✔ d’augmenter la disponibilité des équipements
✔ de réduire les arrêts non planifiés
✔ d’améliorer le TRS / OEE
✔ de détecter les dérives avant la panne
✔ de fluidifier la communication production / maintenance
1️⃣ FONDAMENTAUX DE LA MAINTENANCE AUTONOME (TPM)
Définition de l’auto-maintenance
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Maintenance autonome vs maintenance corrective
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Pilier TPM – Total Productive Maintenance
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Culture de fiabilité & implication opérateur
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Approche gagnant / gagnant production – maintenance
Les bénéfices industriels
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Réduction des micro-arrêts
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Amélioration TRS / OEE
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Réduction des pannes récurrentes
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Allongement durée de vie des équipements
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Réduction coûts maintenance
2️⃣ COMPORTEMENT & RÔLE DE L’OPÉRATEUR AUTONOME
Tâches de surveillance
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Détection des dégradations
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Identification des usures et ruptures
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Analyse des bruits anormaux
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Détection vibrations, échauffements, fuites
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Analyse visuelle des anomalies
Maintien de la propreté (5S industriel)
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Suppression des sources de salissures
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Nettoyage technique (inspection)
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Organisation du poste de travail
Tâches d’entretien de premier niveau
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Lubrification
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Graissage
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Resserage
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Vérification niveaux
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Contrôle des fixations
Supervision & traçabilité
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Utilisation du carnet de bord
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Lecture planning maintenance
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Vérification disponibilité outils
3️⃣ ANALYSE TECHNIQUE D’UNE LIGNE DE PRODUCTION
Analyse fonctionnelle simplifiée
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Fonction globale
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Sous-ensembles mécaniques
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Organes de transmission
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Motoréducteurs
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Roulements
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Actionneurs / vérins
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Pré-actionneurs
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Capteurs
Les différentes énergies présentes
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Électrique
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Pneumatique
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Hydraulique
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Mécanique
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Thermique
Modes de marche & d’arrêt
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Sécurité machine
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Arrêt d’urgence
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Procédure de redémarrage
4️⃣ DÉTECTION & ANALYSE DES DYSFONCTIONNEMENTS
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Signaux faibles
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Analyse des causes simples
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Différence anomalie / panne
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Matrice d’aide au diagnostic
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Procédure d’alerte maintenance
5️⃣ RÉALISATION CONCRÈTE DE L’AUTO-MAINTENANCE
Interaction production / maintenance
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Transmission d’information claire
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Description précise d’un défaut
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Utilisation GMAO simplifiée
Réalisation des opérations
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Vérification selon planning
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Application fiches standardisées
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Contrôle des résultats
Réglages simples autorisés
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Alignement simple
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Remplacement consommables
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Remplacement accessoires
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Ajustement mécanique basique
6️⃣ SÉCURITÉ & RÈGLES INCONTOURNABLES
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Consignation de premier niveau
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Risques électriques
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Risques mécaniques
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Travail en sécurité
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Limites d’intervention opérateur
LIVRABLES
✔ Modèle de carnet d’auto-maintenance
✔ Fiches standard de maintenance de premier niveau
✔ Matrice simplifiée d’aide au diagnostic
✔ Check-list de surveillance machine
