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🔧 Formation AUTO-MAINTENANCE POUR LA PRODUCTION

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

PRESENTATION : Opérateur Autonome – TPM & Maintenance de Premier Niveau

Dans une industrie performante, la maintenance n’est plus uniquement l’affaire du service maintenance.
Elle devient un levier partagé entre production et maintenance.

L’auto-maintenance (maintenance autonome – pilier TPM) permet aux opérateurs :

✔ d’augmenter la disponibilité des équipements
✔ de réduire les arrêts non planifiés
✔ d’améliorer le TRS / OEE
✔ de détecter les dérives avant la panne
✔ de fluidifier la communication production / maintenance

1️⃣ FONDAMENTAUX DE LA MAINTENANCE AUTONOME (TPM)

Définition de l’auto-maintenance

  • Maintenance autonome vs maintenance corrective

  • Pilier TPM – Total Productive Maintenance

  • Culture de fiabilité & implication opérateur

  • Approche gagnant / gagnant production – maintenance

Les bénéfices industriels

  • Réduction des micro-arrêts

  • Amélioration TRS / OEE

  • Réduction des pannes récurrentes

  • Allongement durée de vie des équipements

  • Réduction coûts maintenance

2️⃣ COMPORTEMENT & RÔLE DE L’OPÉRATEUR AUTONOME

Tâches de surveillance

  • Détection des dégradations

  • Identification des usures et ruptures

  • Analyse des bruits anormaux

  • Détection vibrations, échauffements, fuites

  • Analyse visuelle des anomalies

Maintien de la propreté (5S industriel)

  • Suppression des sources de salissures

  • Nettoyage technique (inspection)

  • Organisation du poste de travail

Tâches d’entretien de premier niveau

  • Lubrification

  • Graissage

  • Resserage

  • Vérification niveaux

  • Contrôle des fixations

Supervision & traçabilité

  • Utilisation du carnet de bord

  • Lecture planning maintenance

  • Vérification disponibilité outils

3️⃣ ANALYSE TECHNIQUE D’UNE LIGNE DE PRODUCTION

Analyse fonctionnelle simplifiée

  • Fonction globale

  • Sous-ensembles mécaniques

  • Organes de transmission

  • Motoréducteurs

  • Roulements

  • Actionneurs / vérins

  • Pré-actionneurs

  • Capteurs

Les différentes énergies présentes

  • Électrique

  • Pneumatique

  • Hydraulique

  • Mécanique

  • Thermique

Modes de marche & d’arrêt

  • Sécurité machine

  • Arrêt d’urgence

  • Procédure de redémarrage

4️⃣ DÉTECTION & ANALYSE DES DYSFONCTIONNEMENTS

  • Signaux faibles

  • Analyse des causes simples

  • Différence anomalie / panne

  • Matrice d’aide au diagnostic

  • Procédure d’alerte maintenance

5️⃣ RÉALISATION CONCRÈTE DE L’AUTO-MAINTENANCE

Interaction production / maintenance

  • Transmission d’information claire

  • Description précise d’un défaut

  • Utilisation GMAO simplifiée

Réalisation des opérations

  • Vérification selon planning

  • Application fiches standardisées

  • Contrôle des résultats

Réglages simples autorisés

  • Alignement simple

  • Remplacement consommables

  • Remplacement accessoires

  • Ajustement mécanique basique

6️⃣ SÉCURITÉ & RÈGLES INCONTOURNABLES

  • Consignation de premier niveau

  • Risques électriques

  • Risques mécaniques

  • Travail en sécurité

  • Limites d’intervention opérateur

LIVRABLES

✔ Modèle de carnet d’auto-maintenance
✔ Fiches standard de maintenance de premier niveau
✔ Matrice simplifiée d’aide au diagnostic
✔ Check-list de surveillance machine

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)