📘 Partie théorique
1. Rappels sur la rectification
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Principes généraux, cinématique, usinage par abrasion
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Paramètres d’usinage : vitesse, avance, profondeur de passe
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Types de meules et abrasifs selon forme à rectifier
2. Typologie des formes complexes
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Profils en V, cônes, rayons, gorges, cannelures
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Rainures asymétriques, surfaces bombées ou creuses
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Profils spéciaux ou non standards (formes libres)
3. Étude des rectifieuses adaptées
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Rectifieuses planes, cylindriques, intérieures/extérieures
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Machines à commande numérique (CNC) ou rectifieuses spéciales
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Systèmes de dressage et dispositifs de maintien de la pièce
4. Lecture de plan et analyse des tolérances
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Spécifications géométriques (GD&T)
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Lecture des profils complexes
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Respect des tolérances de forme, d’orientation et de position
5. Technologie des meules
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Choix des meules en fonction des matériaux et des profils
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Dressage de précision, équilibrage
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Gestion de l’usure et régénération des arêtes
⚙️ Partie pratique (sur machine)
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Préparation de la rectifieuse selon le profil à usiner
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Montage de la pièce et réglages de la machine
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Habillage et dressage de la meule
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Simulation ou exécution de la rectification (ex : cône, gorge, rayon…)
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Contrôle dimensionnel et visuel après usinage
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Analyse des défauts et actions correctives
✅ Atouts SEF
✔️ Formation personnalisable selon vos pièces et vos machines
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✔️ Possibilité d’intégrer vos plans de pièces réelles dans la formation
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