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🧹 Formation 5S – Organisation, Propreté et Performance des Postes de Travail

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Méthode 5S : Trier – Ranger – Nettoyer – Standardiser – Pérenniser

Formation parfaitement adaptée aux opérateurs terrain comme aux équipes méthodes

CONTEXTE INDUSTRIEL & ENJEUX

Pourquoi mettre en place une démarche 5S ?

  • Désorganisation des postes

  • Temps de recherche élevé

  • Erreurs, défauts, incidents sécurité

  • Difficulté à maintenir les standards

  • Manque d’implication des équipes

Le 5S est souvent la première brique du Lean Manufacturing

PRÉSENTATION DE LA MÉTHODE 5S

Les 5 piliers du 5S

  • SEIRI – Débarrasser : trier, éliminer l’inutile

  • SEITON – Ranger : une place pour chaque chose

  • SEISO – Nettoyer : nettoyer et détecter les anomalies

  • SEIKETSU – Standardiser : maintenir l’ordre par le visuel

  • SHITSUKE – Pérenniser : rigueur, discipline et amélioration continue

🔹 1. Comprendre la démarche 5S

  • Origine et philosophie du 5S

  • Lien entre 5S, Lean Manufacturing et performance industrielle

  • Impacts sur :

    • Qualité

    • Sécurité

    • Productivité

    • Conditions de travail

🔹 2. Observer l’existant (diagnostic terrain)

  • Observation des postes de travail

  • Identification des gaspillages (Muda)

  • Analyse des dysfonctionnements visibles :

    • encombrement

    • déplacements inutiles

    • erreurs récurrentes

  • Photos avant / après (si possible)

🔹 3. Mise en œuvre concrète des 5S

🟠 SEIRI – Trier

  • Identifier l’utile / l’inutile

  • Méthode du tag rouge

  • Décision : jeter, stocker, conserver

🟠 SEITON – Ranger

  • Définir les emplacements

  • Logique ergonomique et sécurité

  • Visualisation des zones, outils et flux

🟠 SEISO – Nettoyer

  • Nettoyer = inspecter

  • Identifier les sources de salissures

  • Traiter les causes (fuites, usure, dérives)

🟠 SEIKETSU – Standardiser

  • Mise sous contrôle visuel

  • Standards, règles simples et visibles

  • Check-lists, marquages, photos de référence

🟠 SHITSUKE – Pérenniser

  • Suivi des actions

  • Audits 5S

  • Indicateurs simples

  • Animation terrain

RENDRE LE PERSONNEL ACTEUR DU 5S

  • Rôle des différents acteurs :

    • opérateurs

    • encadrement

    • méthodes

  • Communication et implication

  • Facteurs clés de réussite

  • Freins fréquents et leviers d’adhésion

PASSER DU PROJET AUX PREMIERS RÉSULTATS

  • Choix des chantiers 5S (atelier, magasin, bureau)

  • Préparation des chantiers :

    • information

    • matériel

    • planning

  • Construction du plan d’actions 5S

  • Mesure des gains :

    • temps

    • sécurité

    • qualité

    • efficacité

LIENS AVEC LES AUTRES OUTILS LEAN & QUALITÉ

  • 5S & Lean Manufacturing

  • 5S & Management Visuel

  • 5S & TRS

  • 5S & Résolution de problèmes

  • 5S & Amélioration continue

BÉNÉFICES POUR L’ENTREPRISE

✔ Postes de travail organisés et sécurisés
✔ Réduction des gaspillages
✔ Amélioration immédiate de la performance
✔ Implication forte des équipes
✔ Base solide pour une démarche Lean durable

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)