Soudage Sous Flux Poudre – Arc Électrodes Enrobées (AEE) (121 et 12) / Soudure Submergée
Définition
Le soudage sous flux poudre – Arc Électrodes Enrobées (AEE), également appelé soudure submergée, est un procédé de soudage à l’arc qui utilise un flux granulaire pour protéger le bain de fusion des impuretés atmosphériques. Ce procédé est particulièrement adapté aux soudures longues et continues, sur des structures métalliques de grande taille, souvent dans des environnements industriels lourds.
Le soudage sous flux poudre avec électrodes enrobées combine la protection apportée par le flux et les avantages de l’utilisation d’électrodes enrobées pour assurer une soudure robuste et conforme aux normes.
Principe de Fonctionnement
- L’arc électrique :
- Produit entre l’électrode enrobée et la pièce à souder, il génère la chaleur nécessaire pour fondre le métal d’apport (électrode) et le matériau de base.
- L’arc est immergé sous un lit de flux granulaire, ce qui le rend invisible à l’opérateur.
- Le flux granulaire :
- Protège le bain de fusion contre l’oxygène et l’azote atmosphériques.
- Facilite la formation d’une soudure propre et de haute qualité en évitant les projections et les impuretés.
- L’électrode enrobée :
- Fournit le métal d’apport nécessaire à la soudure.
- L’enrobage agit comme un complément au flux pour améliorer les propriétés mécaniques et chimiques de la soudure.
- Assemblage des matériaux :
- Une fois refroidie, la soudure devient un assemblage robuste et durable, idéal pour des pièces soumises à des contraintes mécaniques importantes.
Particularités du Soudage Sous Flux Poudre avec AEE
- Protection Maximale :
- Grâce au flux granulaire, le bain de fusion est entièrement protégé, ce qui réduit les défauts comme la porosité et les inclusions.
- Haute Productivité :
- Permet de souder rapidement avec un taux de dépôt élevé, particulièrement adapté aux grandes structures.
- Polyvalence :
- Convient à une large gamme de matériaux, notamment les aciers doux, faiblement alliés, et les inoxydables.
- Qualité Consistante :
- Le flux aide à maintenir une stabilité de l’arc et à produire des soudures uniformes.
Applications du Soudage Sous Flux Poudre – AEE
Le procédé est largement utilisé dans les secteurs suivants :
- Industrie Lourde :
- Soudage de structures métalliques comme les ponts, réservoirs, et charpentes.
- Énergie :
- Réparation et fabrication de pipelines, chaudières, et échangeurs de chaleur.
- Construction Navale :
- Assemblage de coques, ponts, et superstructures en acier.
- Industrie Pétrochimique :
- Fabrication de réservoirs de stockage et de structures sous pression.
- Automobile et Ferroviaire :
- Soudage de composants métalliques robustes et résistants.
Avantages du Soudage Sous Flux Poudre – AEE
- Protection Supérieure :
- Le flux granulaire protège efficacement le bain de fusion, réduisant les risques d’oxydation.
- Haute Productivité :
- Permet de souder de grandes longueurs en une seule passe, avec un taux de dépôt élevé.
- Adapté aux Grandes Épaisseurs :
- Idéal pour les pièces métalliques épaisses nécessitant une pénétration complète.
- Moins de Projections :
- Le bain de fusion est protégé par le flux, ce qui minimise les projections et améliore la sécurité de l’opérateur.
- Qualité Uniforme :
- Garantit des soudures constantes et conformes aux normes industrielles.
Défis et Limites
- Préparation des Pièces :
- Nécessite un nettoyage rigoureux pour éliminer les contaminants.
- Utilisation Spécifique :
- Principalement adapté aux soudures longues et répétitives sur des pièces volumineuses.
- Maniabilité :
- L’équipement est souvent volumineux, limitant son utilisation sur des pièces de petite taille ou dans des espaces confinés.
- Sensibilité au Flux :
- Le choix du flux et des électrodes doit être précis pour garantir une bonne compatibilité avec le matériau de base.
Étapes Clés du Soudage Sous Flux Poudre – AEE
- Préparation des Surfaces :
- Nettoyer les zones à souder pour éliminer les huiles, oxydes, et contaminants.
- Sélection des Électrodes et Flux :
- Choisir des électrodes adaptées (rutile, basique, ou cellulosique) et un flux compatible avec le matériau de base et les exigences mécaniques.
- Réglage des Paramètres :
- Ajuster l’intensité, la vitesse d’avance, et la quantité de flux en fonction de l’épaisseur et du type de joint.
- Soudage :
- L’arc est immergé sous le flux granulaire, et l’opérateur contrôle la progression du soudage.
- Finition :
- Éliminer le flux solidifié après le refroidissement et inspecter la soudure pour détecter d’éventuels défauts.
Avantages et Inconvénients
Avantages :
- Taux de dépôt élevé, idéal pour les grandes structures.
- Soudures de haute qualité, résistantes et uniformes.
- Réduction des projections et des défauts grâce à la protection du flux.
Inconvénients :
- Nécessite un équipement spécialisé, souvent volumineux.
- Moins adapté aux petites pièces ou aux travaux nécessitant une grande maniabilité.
- Sensibilité accrue à la préparation des pièces et au choix des matériaux.
Conclusion
Le soudage sous flux poudre – Arc Électrodes Enrobées (AEE) est une méthode incontournable pour les applications industrielles lourdes nécessitant des soudures longues, robustes et de haute qualité. Bien qu’il demande une préparation rigoureuse et un équipement spécifique, ce procédé garantit une productivité élevée et des résultats constants. Il est particulièrement adapté aux réparateurs, techniciens de maintenance, et soudeurs industriels travaillant sur des structures volumineuses et exigeantes.
S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :
111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc
MATIERES :
1: aciers
2: Aluminium et alliages d’aluminium
3: Cuivre et ses alliages
4: Nickel et ses alliages
5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.
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