1. Partie Théorique : Bases du Soudage Sous Flux Poudre avec AEE (4 heures)
1.1. Principe du Soudage Sous Flux Poudre
- Fonctionnement du procédé sous flux poudre avec électrodes enrobées.
- Protection du bain de fusion par le flux : prévention des impuretés et stabilisation de l’arc.
- Différences entre soudage manuel et semi-automatisé.
1.2. Matériels et Équipements
- Composants du poste de soudage sous flux poudre :
- Source d’alimentation, porte-électrode, et trémies de flux.
- Systèmes manuels et semi-automatiques.
- Types d’électrodes enrobées utilisées : rutile, basique, et cellulosique.
1.3. Flux Utilisés
- Types de flux : agglomérés, fusionnés, et mixtes.
- Sélection du flux en fonction des matériaux, de l’épaisseur, et des contraintes mécaniques.
1.4. Applications et Avantages
- Applications industrielles : construction métallique, réparation de structures lourdes, soudage de pipelines et réservoirs.
- Avantages :
- Taux de dépôt élevé.
- Protection optimale du bain de fusion.
- Adapté aux grandes épaisseurs et aux soudures longues.
1.5. Hygiène et Sécurité
- Équipements de protection individuelle (EPI).
- Gestion des fumées et particules générées par le flux et l’enrobage.
2. Partie Pratique : Techniques de Soudage Sous Flux Poudre avec AEE (12 heures)
2.1. Préparation des Pièces
- Techniques de nettoyage et d’élimination des contaminants (huiles, oxydes).
- Préparation des bords et ajustement des pièces pour différents types de joints :
- Bout à bout, angle, recouvrement.
2.2. Réglage des Équipements
- Réglage de l’intensité, de la tension, et de la vitesse d’avance.
- Ajustement de l’alimentation en flux et de la distance électrode-pièce.
- Test des paramètres pour optimiser la qualité du cordon de soudure.
2.3. Réalisation des Soudures
- Soudures manuelles et semi-automatiques sur des plaques épaisses et fines.
- Réalisation de cordons longs et continus pour des applications industrielles.
- Exercice sur différents matériaux (aciers doux, faiblement alliés, et inoxydables).
2.4. Contrôle et Correction
- Identification des défauts courants : porosité, manque de fusion, fissures.
- Techniques pour corriger les anomalies en ajustant les paramètres et le flux.
- Tests destructifs et non destructifs pour valider la qualité des assemblages.
3. Validation des Acquis (3 heures)
3.1. Études de Cas Pratiques
- Simulation de réparations sur des structures industrielles :
- Pipelines, charpentes métalliques, réservoirs.
- Mise en œuvre des techniques apprises pour répondre à des exigences spécifiques.
3.2. Évaluation Finale
- Test théorique : validation des connaissances sur le procédé sous flux poudre avec AEE.
- Exercice pratique : réalisation d’une soudure conforme aux normes sur une pièce donnée.
3.3. Retour d’Expérience
- Analyse des résultats et recommandations personnalisées pour améliorer les performances.
RESUME :
- Maîtrise des bases théoriques et pratiques du soudage sous flux poudre avec électrodes enrobées.
- Capacité à régler les équipements et à sélectionner les matériaux pour des soudures optimales.
- Réalisation de soudures robustes et conformes aux normes sur des structures industrielles.
- Attestation de compétence délivrée à l’issue de la formation.