Lean Manufacturing
Une nouvelle stratégie pour la compétitivité
Définitions
Concept du Lean management et de la pensée Lean
Concept du Lean Manufacturing
Le champ d’application du Lean : L’îlot de production autonome et responsabilisé
Les 7 gaspillages, la chasse aux mutas ou opérations n’apportant pas de valeur ajoutée
Le Kaizen ou l’amélioration continue en îlot autonome de production
Description fonctionnelle d’un processus de production
Flux orienté client, Just in time, takt time, temps de cycle opérateur
Les autres outils d’amélioration continue liés au Lean Manufacturing
Jidoka
Lissage de la production
Value Stream Mapping (VSM)
La Value Stream Mapping
Chaîne de valeur
Amélioration de la performance par les flux
Prise en compte des flux de l’Entreprise étendue
Mesure de la performance des flux
Inventaire des non performances de flux
Dispositions d’organisation permettant l’accélération des flux, en accroissant la flexibilité, la réactivité et la réduction des besoins en fonds de roulement tout en permettant de réduire les niveaux de stocks et d’en-cours
Cartographie de la chaîne de valeur. Présentation et mode de construction
Orientations permettant de réaliser la production Lean au plus juste
Reengineering de la chaîne de valeur
Présentation d’une opération Lean menée dans une entreprise industrielle
Traitement d’une étude de cas en groupe.
Application du Lean en entreprise
Application terrain
Audit d’îlot de production sur le site d’un participant en vue de la préparation d’un chantier Lean jusqu’à la construction d’un plan d’action
A SAVOIR :
Le terme lean (de l’anglais lean, littéralement « maigre », « sans gras », « dégraissé ») sert à qualifier une méthode de gestion de la production qui se concentre sur la « gestion sans gaspillage », ou « gestion allégée » ou encore gestion « au plus juste ».
L’école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le système de production de TOYOTA ou SPT (en anglais Toyota Production System ou TPS).
L’école de philosophie du lean est marquée (dans la lignée du TAYLORISME) par la recherche de la performance (en matière de productivité, de qualité, de délais, et enfin de coûts), censée être plus facile à atteindre par l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages (MUDA en japonais), afin d’améliorer la valeur globale pour le client.
Les mudas sont au nombre de sept : surproduction, attentes, transport, étapes inutiles, stocks, mouvements inutiles, corrections/retouches.
Formalisée aux ETATS-UNIS dans les années 1990, adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement implanté principalement dans l’industrie et surtout l’industrie automobile.
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets
