🎯 Développer une expertise terrain dans l’identification, la compréhension et la résolution des défauts liés aux outillages de presse de découpe et d’emboutissage.
🔍 Jour 1 – Méthodologie d’analyse et typologie des défauts
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Introduction : le rôle critique de l’outillage dans la qualité produit
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Méthodes de diagnostic : 5M, arbre des causes, méthode QQOQCCP
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Analyse de pièces produites : lecture de chapelets, squelettes de bande
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Identification des défauts types liés à l’outillage :
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Mauvais centrage
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Usure de poinçons ou matrices
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Déformations / jeux anormaux
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Traces parasites, bavures, décollements
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Exercices de repérage sur pièces de l’entreprise
🛠️ Jour 2 – Diagnostic d’outillage et interventions pratiques
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Méthodologie de contrôle d’un outil à suivre :
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Vérifications mécaniques (planéité, alignement, guidage)
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Mesures de jeux, calages, serrages
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Contrôle des éléments mobiles et fixes
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Études de cas concrets sur défauts outillage :
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Simulation de défaillances
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Analyse croisée entre défaut pièce et composant défaillant
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Exercices pratiques : contrôle et diagnostic sur outils de l’entreprise
⚙️ Jour 3 – Correction, optimisation et validation
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Méthodologies de correction de défauts géométriques :
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Reprise d’usinage, repositionnement, remplacement d’éléments
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Ajustements fonctionnels et validation
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Maîtrise et optimisation des réglages presse / outil :
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Hauteur de fermeture, effort, vitesse, synchronisation
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Réduction des dérives et des aléas de production
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Mise en place d’un protocole de fiabilisation outillage
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Étude de cas final : résolution complète d’un défaut outillage réel
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Évaluation + bilan individuel des acquis

