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Formation Maintenance et Étanchéité Dynamique (Garnitures – Machines tournantes – Pompes – Joints)

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

1. Introduction à la formation étanchéité industrielle

🔸 Rôles et enjeux de l’étanchéité en maintenance industrielle
🔸 Types de fuites et causes principales (usure, mauvais montage, défauts de pression/température)
🔸 Impact des défaillances d’étanchéité sur la fiabilité des équipements


2. Formation joints d’étanchéité : Sélection et installation

Types de joints et leurs applications :

  • Joints toriques (NBR, FKM, EPDM)
  • Joints en PTFE / Téflon
  • Joints en papier et fibres composites
  • Joints statiques pour raccords hydrauliques et pneumatiques

Techniques de mise en œuvre :

  • Découpe et mise en place
  • Serrage et contrôle de l’étanchéité
  • Précautions pour éviter l’usure prématurée

Travaux pratiques : Montage/démontage de joints sur circuits hydrauliques et pneumatiques


3. Formation étanchéité par tresse : Techniques et maintenance

Types de tresses :

  • Tresse graphite
  • Tresse PTFE imprégnée
  • Tresse aramide pour hautes températures

Méthodes d’installation et de remplacement :

  • Découpe de la tresse à la bonne dimension
  • Montage et serrage correct
  • Démontage sécurisé des tresses usées

Applications pratiques sur machines tournantes


4. Formation garnitures mécaniques : Types et maintenance avancée

Types de garnitures mécaniques :

  • Garnitures simples et doubles
  • Garnitures à cartouche
  • Garnitures à soufflet métallique ou élastomère

Techniques de remplacement et réglage :

  • Démontage sans endommager les sièges
  • Vérification de l’alignement et des jeux
  • Remontage et tests d’étanchéité

Diagnostic et choix des garnitures selon les contraintes (pression, température, fluides traités)

Atelier pratique : Montage/démontage et réglage des garnitures sur pompes industrielles


5. Formation maintenance préventive et corrective des systèmes d’étanchéité

Inspection et contrôle des équipements :

  • Détection des signes d’usure prématurée
  • Contrôle des couples de serrage sur brides et raccords
  • Vérification des jeux et alignements

Techniques de maintenance préventive :

  • Lubrification et graissage
  • Nettoyage et protection des surfaces d’étanchéité
  • Optimisation des intervalles de maintenance

Travaux pratiques sur machines tournantes et pompes

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)