HY0-HY1-HY2-HY3-HYR :
NOTIONS ÉLÉMENTAIRES D’HYDRAULIQUE / Habilitation Hydraulique (HY0-HY1-HY2-HY3-HYR)
- Mise en évidence des notions importantes : force, pression, débit, vitesse.
- Évaluation des risques.
- Exemple d’accidents.
- Risques à l’utilisation des lubrifiants.
- Sensibilisation à la pollution.
- Exemples d’accidents.
- Sensibilisation à la sécurité.
COMMENT TRAVAILLER EN SÉCURITÉ /Habilitation Hydraulique (HY0-HY1-HY2-HY3-HYR)
- Incidence de la conception du matériel sur la sécurité du personnel.
- L’appareillage, l’usage des plans et schémas, intérêt des verrouillages.
- Consignation / déconsignation : rôle.
- Mission : du chargé de travaux, du chargé de consignation, de l’exécutant.
- Manœuvres.
- Procédures de mises en œuvre.
- Travaux hors pression
- Intervention de dépannage et de connexion.
- Remplacement d’éléments défectueux.
- Opérations sous pression
- Contrôle.
- Vérification.
- Réglage.
- Matériels : pompes, tuyauterie, raccordements, vérins, accumulateurs.
- Matériels de sécurité, équipement de protection individuelle.
CONDUITE A TENIR EN CAS D’INCIDENT ET D’ACCIDENT D’ORIGINE HYDRAULIQUE
- Notions de premiers secours, incendie, enceintes confinées (fosse).
EVALUATION DE STAGE / Habilitation Hydraulique (HY0-HY1-HY2-HY3-HYR)
RECYCLAGE : 1 jour
POUR RAPPEL : Maintenance des machines et équipements de travail
Quels risques existent en maintenance ?
Les risques présents en maintenance sont propres à la machine et restent les mêmes que ceux qui existent en production. La différence réside dans l’exposition : lors de la maintenance, l’opérateur doit aller au cœur de la machine avec, potentiellement, des énergies résiduelles (masses suspendues, pression hydraulique, électricité…) Il peut y avoir des démarrages intempestifs ou la mise en mouvement de certains organes, entraînant des risques mécaniques.
Nous insistons sur le nécessaire dialogue entre le concepteur et l’utilisateur lors de la rédaction du cahier des charges. Il est nécessaire afin que l’ensemble des besoins de l’utilisateur soient intégrés dans la conception de la machine. Ces besoins concernent bien sûr le fonctionnement normal de la machine, mais aussi la maintenance, qui fait partie intégrante de la vie d’une machine, qu’elle soit préventive, corrective ou qu’elle vise à modifier ou améliorer l’équipement de travail (maintenance dite à échelle majeure.)
Les neuf critères à prendre en compte :
- Accès et traitement de l’information
- Accessibilité
- Aide au diagnostic
- Ambiance physique de travail
- Consignation–Déconsignation
- Documentations techniques : dossier technique et notice d’instruction
- Mode de fonctionnement spécifique maintenance
- Positionnement des points de réglage et de maintenance
- Equipements hydrauliques et pneumatiques – Prévention des phénomènes dangereux
