📌 Cette version améliorée du programme offre un équilibre entre théorie, pratique et études de cas réels, garantissant une formation complète et adaptée aux besoins actuels de l’industrie.
📌 Jour 1 : Formation Introduction et fondamentaux avancés
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Rappel sur l’environnement FAO :
- Présentation des interfaces FAO spécifiques aux modules tournage.
- Navigation avancée dans CATIA V5, V6 ou DELMIA 3Dexperience.
- Concepts essentiels liés au tournage et points de vigilance.
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Création et gestion de l’arbre Process :
- Définition et structuration d’un arbre Process adapté au tournage.
- Personnalisation des étapes en fonction des stratégies d’usinage.
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Création des outils de tournage :
- Sélection et paramétrage des outils de tournage et des assemblés.
- Configuration des porte-outils et des inserts en fonction des opérations.
📌 Jour 2 : Formation Génération de parcours d’outils
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Création de parcours de tournage :
- Définition des trajectoires pour des opérations de tournage extérieures, intérieures et de finition.
- Ebauche
- Finition
- Evidement
- Rainurage
- Filetage
- Perçage
- Utilisation des stratégies optimisées pour réduire les temps de cycle et l’usure des outils.
- Définition des trajectoires pour des opérations de tournage extérieures, intérieures et de finition.
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Simulation des parcours outils :
- Simulation réaliste des trajectoires pour vérifier les collisions et les interférences.
- Validation des temps d’exécution et des performances.
- Analyser et modifier le parcours de l’outil
- Simulation et analyse vidéo enlèvement matière
- Définition des macros CN
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Application multi-origine (G54, G55…) :
- Gestion des origines multiples dans les projets complexes.
- Optimisation des configurations machine.
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Études spécifiques sur les stratégies de dégagement et de reprise :
- Réduction des chocs en reprise de parcours.
- Gestion des dégagements en zones complexes.
📌 Jour 3 : Formation Génération du code et mise en application pratique
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Génération du code de sortie (APT source) :
- Exportation des données vers le post-processeur.
- Compréhension des formats de sortie et optimisation pour la compatibilité machine (ISO, APT).
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Etudes de cas spécifiques à l’entreprise :
- Analyse des problématiques réelles rencontrées en entreprise.
- Application des connaissances sur des scénarios réels pour développer des solutions sur mesure.
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Exercices pratiques intensifs :
- Réalisation de parcours d’outils complets sur des pièces types (ébauche, finition, rainurage, filetage, etc.).
- Résolution des challenges spécifiques grâce à des simulations et validations en temps réel.
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Questions, échanges et retours d’expérience :
- Discussion ouverte pour répondre aux problématiques des participants.
- Conseils sur les meilleures pratiques à adopter en entreprise.
- Animation adaptée aux besoins spécifiques des participants (par secteur industriel).
- Mises en situation pratiques et études de cas personnalisées.
- Conseils d’expert sur l’optimisation des stratégies d’usinage et la gestion des temps de cycle.

