🔍 Objectif de la formation : Cette formation technique a pour but de former les techniciens de maintenance, inspecteurs, responsables fiabilité ou équipes de production à l’utilisation des technologies ultrasonores pour le diagnostic précoce des défaillances mécaniques. Elle permet de développer des compétences pratiques et stratégiques pour la maintenance prédictive.
🔹 1. Introduction aux ultrasons industriels
▪ Principes physiques des ultrasons : propagation, fréquences utilisées, ondes stationnaires.
▪ Différenciation des ultrasons aériens vs ultrasons de contact.
▪ Bénéfices des ultrasons dans la stratégie de maintenance conditionnelle.
▪ Positionnement par rapport aux autres techniques (vibrations, infrarouge, thermographie).
🔹 2. Présentation du matériel d’écoute ultrasonore
▪ Aperçu des marques de référence : SDT, UE Systems, SONOTEC, SKF, etc.
▪ Fonctionnement des capteurs : sondes de contact, sondes aériennes, sondes paraboliques.
▪ Paramètres clés : gain, fréquence de détection, seuil de bruit, filtrage.
▪ Interfaces logicielles : enregistrement des mesures, analyse comparée, export de rapports.
🔹 3. Diagnostic des roulements à l’ultrason
▪ Signatures ultrasonores d’un roulement en bon état vs dégradé.
▪ Détection de défauts typiques : roulement sec, corrosion, piqué, échauffement.
▪ Analyse comparative avec bruit de référence.
▪ Plan de surveillance selon la criticité des machines.
🔹 4. Contrôle des vannes et organes de régulation
▪ Détection de fuites internes par écoute ultrasonore.
▪ Suivi de l’ouverture et de la fermeture des vannes motorisées.
▪ Défaut de siège, fuite par clapet, obstruction partielle.
▪ Fréquences types et seuils de tolérance.
🔹 5. Contrôle des purgeurs de vapeur
▪ Identification des différents types : thermostatiques, à flotteur, thermodynamiques.
▪ Détection de purgeurs bloqués ouverts ou fermés.
▪ Analyse des signaux continus / discontinus.
▪ Stratégie de remplacement ou maintenance adaptée.
🔹 6. Méthodologie complète d’inspection par ultrasons
▪ Élaboration d’un plan de contrôle : fréquence, gammes, seuils d’alerte.
▪ Reproductibilité des mesures, validation des signaux.
▪ Intégration dans un logiciel de GMAO.
▪ Tableaux de synthèse et exploitation des données.
🔹 7. Travaux pratiques, écoutes, et mise en situation
▪ Cas concrets sur roulements, vannes, moteurs, purgeurs.
▪ Identification des bruits anormaux et anomalies.
▪ Analyse critique de différents signaux.
▪ Validation des compétences par QCM + rapport pratique.
🔹 8. Sécurité et bonnes pratiques de mesure
▪ Risques liés aux zones mécaniques en mouvement.
▪ Utilisation des EPI.
▪ Bonnes pratiques de détection sur site.
▪ Protocoles à respecter en environnement industriel.
