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⚙️ Formation CANopen – Communication, Diagnostic et Maintenance

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

🟦 Jour 1 – Principes, Architecture et Couche Physique

Introduction & généralités
→ Historique du bus CAN (Controller Area Network)
→ Domaines d’application : industrie, énergie, automobile, process, automatisme

Modèle OSI et structure du protocole
→ Fonctionnement des 7 couches
→ Rôle de la couche liaison et application dans le protocole CANopen

Principe d’échange et format de trame
→ Structure des trames CAN 2.0A / 2.0B
→ Identification des champs ID, DLC, CRC, bits d’arbitrage
→ Types de messages : Data Frame, Remote Frame, Error Frame

Détection et traitement des erreurs
→ Bit stuffing, ACK, Error counters, Bus Off
→ Mécanismes de correction automatique

Couche physique CANopen et connectique
→ Norme ISO 11898 : câblage, blindage, topologie
→ Résistances de terminaison, répéteurs, ponts, longueurs de ligne
→ Câblage pratique des modules WAGO / ASCON
→ Mesures et visualisation des trames via PCan-Diag

Protocole applicatif CANopen
→ Device Object Dictionary (OD)
→ PDO / SDO : principe, mapping, communication synchrone et asynchrone
→ Heartbeat, EMCY, SYNC, TIME
→ Exercice : configuration basique des objets PDO/RPDO


🟩 Jour 2 – Paramétrage, Diagnostic et Maintenance

Protocole applicatif (suite)
→ TPDO / RPDO, structure et indexation
→ Paramétrage de la communication sur modules WAGO / ASCON
→ Configuration et test de transfert de données temps réel

Gestion du réseau et rôle du Maître CANopen
→ Fonction NMT Master / Slave
→ États du réseau : Initialisation, Pre-Operational, Operational, Stop
→ Table des nœuds (Node ID, Baud Rate, State Machine)

Outils de diagnostic et d’analyse
→ Utilisation du PCan-Diag et de l’adaptateur PEAK USB-CAN
→ Analyse des trames, filtres de message, interprétation des ID
→ Lecture d’objets de diagnostic et codes d’erreur (Index 1000h à 1FFFh)

Maintenance et dépannage du réseau CANopen
→ Méthodologie de diagnostic : mesures, interprétation, correction
→ Gestion des erreurs : CRC, perte de synchronisation, Bus Off
→ Cas pratiques sur pannes simulées : court-circuit, terminaison manquante, nœud muet

Tests et validation fonctionnelle
→ Vérification des échanges PDO / RPDO
→ Validation de la communication Maître ↔ Esclave
→ Enregistrement et lecture des logs via logiciel PEAK

Synthèse et conclusion
→ Bonnes pratiques de câblage, de maintenance et de supervision
→ Retours d’expérience industrielle
→ QCM final et validation des acquis


📘 Synthèse des notions abordées

  • Introduction au bus CAN et à la norme CANopen CiA-301 / CiA-302

  • Architecture Maître-Esclave, PDO, SDO, NMT, SYNC, EMCY

  • Câblage, connectique, résistances de terminaison, topologie du réseau

  • Paramétrage du Device Object Dictionary (OD)

  • Outils d’analyse et de diagnostic : PCan-Diag, PEAK USB-CAN, WAGO-I/O-CHECK

  • Gestion des erreurs : Error Frame, Bit Error, Bus Off

  • Maintenance préventive et corrective du réseau CANopen

  • Sécurité et fiabilité de la communication industrielle

  • Intégration avec automates Siemens / Wago / Schneider / Beckhoff

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)