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Formation Désenfumage & Compartimentage

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Désenfumage naturel et mécanique + compartimentage incendie en bâtiment tertiaire (ERP/ERT/IGH) – conception, exploitation, maintenance

Jour 1 – Fondamentaux & réglementation : fumées, désenfumage, exigences

1) Contexte : pourquoi le désenfumage et le compartimentage ?

  • Objectifs sécurité incendie : évacuation, mise à l’abri, facilitation des secours, limitation propagation

  • Logique « bâtiment tertiaire » : bureaux, sites industriels tertiarisés, bâtiments mixtes, ERT/ERP selon configuration

2) Fumées : nature, mouvement, danger (module “indispensable”)

  • Composition des fumées, toxicité (CO, HCN…), opacité, chaleur

  • Mouvements : stratification, tirage thermique, effet cheminée, pressions, vents

  • Scénarios de propagation : cages d’escalier, circulations, faux-plafonds, gaines techniques

3) Cadre réglementaire : qui impose quoi ? 

  • Code du travail – Désenfumage (principes + bases de dimensionnement) : articles R4216-13 à R4216-16 (désenfumage des locaux de travail)

  • ERP : règlement de sécurité (arrêté du 25 juin 1980 modifié) + logique des instructions techniques

  • IT 246 (ERP) – texte pivot : terminologie, désenfumage naturel, mécanique, escaliers, circulations, locaux accessibles au public

  • IGH : logique de mise en sécurité (principe, approche générale et articulation avec systèmes) (approche sans noyer en texte, mais avec cas d’usage IGH)

  • Références prévention travail : guide INRS “Désenfumage sur les lieux de travail” (approche exploitation & calculs)

4) Désenfumage naturel : principes & contraintes 

  • Exutoires, ouvrants de façade, amenées d’air : cohérence aéraulique

  • Cantons de désenfumage, surfaces utiles, règles d’implantation

  • Erreurs fréquentes : amenées d’air absentes, obstacles, cantons incohérents, commandes inadaptées

5) Désenfumage mécanique : principes & contraintes 

  • Extracteurs, réseaux, volets/clapets, équilibrage, pertes de charge

  • Notions d’exigences fonctionnelles (tenue au feu selon cas, cohérence du réseau, alimentation)

  • Lien exploitation : tests, accessibilité maintenance, détection des défauts

6) Synthèse jour 1 + mini-cas d’étude (tertiaire) 

  • Lecture d’un plan simple (circulation + escalier + plateau) : où désenfumer ? quel type ?

  • Construction d’une logique “solution” (naturel vs mécanique) et points à contrôler


Jour 2 – Compartimentage & intégration SSI/CVC : conception, mise en œuvre, réception, maintenance

1) Compartimentage : objectif, vocabulaire, règles de base 

  • Secteurs / compartiments / zones de mise en sécurité

  • Résistance au feu : E / I / R, classes EI/REI (lecture et implications)

  • Continuité coupe-feu : parois, portes, trappes, calfeutrements, traversées de réseaux

2) Compartimentage & CVC : maîtriser la propagation via les réseaux 

  • Risques : réseaux aérauliques = “autoroutes à fumées”

  • Clapets coupe-feu (DAS) : rôle, choix, implantation, associativité SSI

  • Normes et obligations en ERP/IGH : NF S 61-937 (DAS/clapets) – exigences et preuves

  • Points d’attention : sens de montage, accessibilité, repérage, commandes, asservissements

3) Désenfumage & SSI/CMSI : commande, scénarios, sécurité fonctionnelle 

  • Logique SSI : DAS, scénarios, commandes manuelles, sécurité positive

  • Cohérence commande/désenfumage : qui ouvre quoi, quand, et pourquoi

  • Défauts typiques : volet qui “revient”, asservissement incohérent, manque de retour d’état

4) Normes produits & systèmes : “quoi exiger dans un CCTP / achat”

  • Série NF EN 12101 : cadre européen des systèmes de contrôle des fumées et de la chaleur (exutoires, ventilateurs, conduits, etc.)

  • Réception documentaire : PV d’essais, marquages, notices, schémas, DOE

5) Référentiels APSAD : aller plus loin que le minimum (assurance / maintenance) 

  • APSAD R17 : conception/installation/maintenance du désenfumage naturel (logique, surface utile, cantons, maintenance)

  • Focus exploitation : contrôle périodique, traçabilité, rapports, points à vérifier

  • (Option/actualité) certification APSAD désenfumage mécanique : tendances marché / exigences de compétences

6) Ateliers pratiques (très apprécié en entreprise)

  • Atelier 1 : Check-list réception (désenfumage + compartimentage)

  • Atelier 2 : Diagnostic : “ça ne marche pas le jour J” → méthode de recherche de panne (commande, énergie, organe, réseau, retour d’état)

  • Atelier 3 : Rédaction d’un plan d’actions : écarts / priorisation / conformité

7) Évaluation & clôture 

  • QCM + étude de cas corrigée

  • Remise d’une check-list terrain + grille “documents indispensables” (DOE/SSI/DAS)

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)