Désenfumage naturel et mécanique + compartimentage incendie en bâtiment tertiaire (ERP/ERT/IGH) – conception, exploitation, maintenance
Jour 1 – Fondamentaux & réglementation : fumées, désenfumage, exigences
1) Contexte : pourquoi le désenfumage et le compartimentage ?
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Objectifs sécurité incendie : évacuation, mise à l’abri, facilitation des secours, limitation propagation
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Logique « bâtiment tertiaire » : bureaux, sites industriels tertiarisés, bâtiments mixtes, ERT/ERP selon configuration
2) Fumées : nature, mouvement, danger (module “indispensable”)
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Composition des fumées, toxicité (CO, HCN…), opacité, chaleur
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Mouvements : stratification, tirage thermique, effet cheminée, pressions, vents
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Scénarios de propagation : cages d’escalier, circulations, faux-plafonds, gaines techniques
3) Cadre réglementaire : qui impose quoi ?
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Code du travail – Désenfumage (principes + bases de dimensionnement) : articles R4216-13 à R4216-16 (désenfumage des locaux de travail)
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ERP : règlement de sécurité (arrêté du 25 juin 1980 modifié) + logique des instructions techniques
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IT 246 (ERP) – texte pivot : terminologie, désenfumage naturel, mécanique, escaliers, circulations, locaux accessibles au public
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IGH : logique de mise en sécurité (principe, approche générale et articulation avec systèmes) (approche sans noyer en texte, mais avec cas d’usage IGH)
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Références prévention travail : guide INRS “Désenfumage sur les lieux de travail” (approche exploitation & calculs)
4) Désenfumage naturel : principes & contraintes
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Exutoires, ouvrants de façade, amenées d’air : cohérence aéraulique
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Cantons de désenfumage, surfaces utiles, règles d’implantation
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Erreurs fréquentes : amenées d’air absentes, obstacles, cantons incohérents, commandes inadaptées
5) Désenfumage mécanique : principes & contraintes
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Extracteurs, réseaux, volets/clapets, équilibrage, pertes de charge
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Notions d’exigences fonctionnelles (tenue au feu selon cas, cohérence du réseau, alimentation)
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Lien exploitation : tests, accessibilité maintenance, détection des défauts
6) Synthèse jour 1 + mini-cas d’étude (tertiaire)
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Lecture d’un plan simple (circulation + escalier + plateau) : où désenfumer ? quel type ?
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Construction d’une logique “solution” (naturel vs mécanique) et points à contrôler
Jour 2 – Compartimentage & intégration SSI/CVC : conception, mise en œuvre, réception, maintenance
1) Compartimentage : objectif, vocabulaire, règles de base
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Secteurs / compartiments / zones de mise en sécurité
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Résistance au feu : E / I / R, classes EI/REI (lecture et implications)
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Continuité coupe-feu : parois, portes, trappes, calfeutrements, traversées de réseaux
2) Compartimentage & CVC : maîtriser la propagation via les réseaux
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Risques : réseaux aérauliques = “autoroutes à fumées”
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Clapets coupe-feu (DAS) : rôle, choix, implantation, associativité SSI
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Normes et obligations en ERP/IGH : NF S 61-937 (DAS/clapets) – exigences et preuves
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Points d’attention : sens de montage, accessibilité, repérage, commandes, asservissements
3) Désenfumage & SSI/CMSI : commande, scénarios, sécurité fonctionnelle
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Logique SSI : DAS, scénarios, commandes manuelles, sécurité positive
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Cohérence commande/désenfumage : qui ouvre quoi, quand, et pourquoi
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Défauts typiques : volet qui “revient”, asservissement incohérent, manque de retour d’état
4) Normes produits & systèmes : “quoi exiger dans un CCTP / achat”
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Série NF EN 12101 : cadre européen des systèmes de contrôle des fumées et de la chaleur (exutoires, ventilateurs, conduits, etc.)
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Réception documentaire : PV d’essais, marquages, notices, schémas, DOE
5) Référentiels APSAD : aller plus loin que le minimum (assurance / maintenance)
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APSAD R17 : conception/installation/maintenance du désenfumage naturel (logique, surface utile, cantons, maintenance)
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Focus exploitation : contrôle périodique, traçabilité, rapports, points à vérifier
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(Option/actualité) certification APSAD désenfumage mécanique : tendances marché / exigences de compétences
6) Ateliers pratiques (très apprécié en entreprise)
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Atelier 1 : Check-list réception (désenfumage + compartimentage)
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Atelier 2 : Diagnostic : “ça ne marche pas le jour J” → méthode de recherche de panne (commande, énergie, organe, réseau, retour d’état)
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Atelier 3 : Rédaction d’un plan d’actions : écarts / priorisation / conformité
7) Évaluation & clôture
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QCM + étude de cas corrigée
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Remise d’une check-list terrain + grille “documents indispensables” (DOE/SSI/DAS)
