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💨Formation Pneumatique Proportionnelle

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Principes, régulation, mise en œuvre, réglage et diagnostic des systèmes pneumatiques proportionnels.

🔹 JOUR 1 – Fondamentaux & composants de la pneumatique proportionnelle

Module 1 – Rappels essentiels en pneumatique industrielle 

  • Pression, débit, force, vitesse

  • Lois physiques appliquées :

    • Boyle-Mariotte

    • pertes de charge

    • débit d’étranglement

  • Pneumatique TOR :

    • avantages

    • limites en précision et régulation

  • Intérêt de la pneumatique proportionnelle en industrie

Objectif : poser un socle commun solide

Module 2 – Principe de la régulation proportionnelle

  • Notion de commande analogique continue

  • Signaux de commande :

    • 0–10 V

    • 4–20 mA

  • Boucle ouverte vs boucle fermée

  • Principe du PID simplifié (P – I – D)

  • Comparaison :

    • variation de vitesse électrique

    • hydraulique proportionnelle

    • pneumatique proportionnelle

Comprendre la logique globale de régulation

Module 3 – Paramètres essentiels de réglage

  • Gain

  • Rampe d’accélération / décélération

  • Offset (zéro)

  • Hystérésis

  • Filtrage du signal

  • Impact direct de chaque paramètre sur :

    • précision

    • stabilité

    • temps de réponse

Maîtriser l’influence des réglages

Module 4 – Composants pneumatiques proportionnels

  • Régulateur de pression proportionnel

  • Distributeur proportionnel

  • Servo-pneumatique : principes et applications

  • Capteurs associés :

    • pression

    • position

    • vitesse

  • Électronique intégrée vs électronique externe

  • Tableau comparatif :

    • TOR

    • proportionnel

    • servo-pneumatique

Identifier et choisir le bon matériel

Module 5 – Lecture et analyse de schémas pneumatiques proportionnels

  • Symboles ISO spécifiques au proportionnel

  • Entrées analogiques et câblage

  • Boucles de retour capteurs

  • Schémas commentés pas à pas

  • Erreurs fréquentes de lecture

Être autonome dans l’analyse de schémas

Module 6 – Étude de cas simple

  • Positionnement précis d’un vérin proportionnel

  • Mise en place d’une boucle fermée simplifiée

  • Logique :

    • commande → actionneur → capteur → retour

Passer de la théorie à l’application

🔹 JOUR 2 – Mise en œuvre, réglage et diagnostic

Module 7 – Architecture d’une installation proportionnelle

  • Alimentation air adaptée

  • Qualité d’air (filtration, séchage, lubrification)

  • Impact des fuites et pertes de charge

  • Sécurité machine et conformité

  • Interfaces automate (PLC / API)

Sécuriser et fiabiliser l’installation

Module 8 – Mise en service pas à pas 

Méthodologie terrain :

  1. Vérification mécanique

  2. Raccordement pneumatique

  3. Câblage électrique et analogique

  4. Paramétrage initial

  5. Essais en manuel

  6. Essais en automatique

Adopter une méthode fiable et reproductible

Module 9 – Réglage dynamique et optimisation

  • Ajuster la vitesse

  • Ajuster la précision

  • Limiter oscillations et instabilités

  • Notions de tuning PID simplifié

  • Exercices sur courbes et comportements dynamiques

Optimiser performance et stabilité

Module 10 – Diagnostic et dépannage avancé

Pannes courantes :

  • Vérin saccadé

  • Oscillations

  • Manque de force

  • Dérive de position

  • Temps de réponse trop lent

Méthode structurée :
Symptôme → Causes → Tests → Solution

Diagnostiquer rapidement et efficacement

Module 11 – Étude de cas complète

  • Analyse d’un système industriel réel

  • Lecture schéma → réglage → diagnostic

  • Échanges et retours d’expérience

Avantages de la formation

  • Approche terrain, pragmatique et industrielle

  • Compréhension claire des systèmes pneumatiques proportionnels

  • Méthodologie immédiatement applicable en maintenance et mise au point

  • Formation idéale pour :

    • améliorer la précision machine

    • réduire les pannes

    • optimiser la performance process

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)