nOS FORMATIONS

Formation élaboration et optimisation des gammes d’usinage et des temps de cycle

évaluation en contrôle continu

Lecture fonctionnelle du plan :

Géométrie, tolérances, états de surface, références et surfaces de
reprise.

Définition des bruts, phases, mises en position, maintien, ordre des opérations et points de contrôle.
Panorama des moyens :

Tours, centres d’usinage, machines multifonctions ; courses, capacités,
broches, puissance, rigidité, axes et limites.

Familles de matériaux, usinabilité, mécanismes de formation du copeau, fragmentation, usure et
vibrations.

Outils de tournage, fraisage, perçage et taraudage :

Géométries, nuances, revêtements, attachements et
sélection.

Lubrifaction et refroidissement :

Arrosage, MQL, usinage à sec selon application, évacuation des
copeaux.

Calcul des conditions de coupe :

Vc, n, f, fz, Vf, ap, ae, nombre de passes et longueur réellement
parcourue.

Calcul des temps de coupe en tournage, fraisage, perçage et taraudage ; avances, approches,
dégagements et retours.

Construction du temps de cycle :

coupe, rapides, changements d’outils, indexations,
chargement/déchargement ; hypothèses et incertitudes.

Technologies et stratégies récentes :

Grande avance, outils hautes performances, usinage multifonction
et simulation selon disponibilité.

Étude de cas :

Gamme, choix des moyens, calculs, comparaison et pistes d’optimisation

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)