Jour 1 – Principes, technologie et exploitation
1. Séparation centrifuge
– Sédimentation, loi de Stokes, accélération centrifuge ; séparation à deux et trois phases.
2. Constitution d’un décanteur
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Bol cylindro-conique, vis convoyeuse, alimentation, plaques de déversoir et anneau liquide.
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Réducteur et vitesse différentielle, paliers, protections anti-usure, bâti.
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Particularités des gammes Guinard (ANDRITZ) et Alfa Laval.
3. Réglages et conduite
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Débit, vitesse du bol, vitesse différentielle, couple, anneau liquide : effets sur siccité et centrat.
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Floculation, séquences de démarrage, d’arrêt et de rinçage, protections.
Travaux pratiques du jour 1
Identification des organes, lecture des plans, analyse de réglages sur cas réels.
Jour 2 – Révision de l’ensemble tournant : démontage et expertise
4. Préparation de la révision
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Consignation, dossier constructeur, outillage spécifique et moyens de levage.
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Repérage des pièces, fiche de relevés, organisation du poste de travail.
5. Démontage
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Dépose des capots et de l’entraînement, extraction de l’ensemble bol–vis.
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Séparation du bol et de la vis, dépose des paliers principaux et des roulements de vis.
6. Expertise et métrologie
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Jeu entre vis et bol, usure des spires et des protections anti-usure.
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Paliers et roulements, portées d’arbres, joints.
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Buses d’alimentation, plaques de déversoir, corrosion et érosion du bol.
Travaux pratiques du jour 2
Démontage de l’ensemble tournant, relevés de jeux et d’usures, rédaction d’une fiche d’expertise.
Jour 3 – Remise en état, remontage et contrôle par ressuage
7. Remise en état
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Remplacement des roulements, joints et pièces d’usure.
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Critères de rechargement de la vis ; équilibrage après intervention sur les pièces tournantes (atelier spécialisé).
8. Contrôle par ressuage des pièces
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Principe, produits colorés et fluorescents, procédure selon NF EN ISO 3452-1.
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Pièces à contrôler : bol, moyeux, flasques, vis, zones soudées et rechargées.
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Interprétation des indications, critères de rebut, rapport de contrôle.
9. Remontage
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Remontage selon les repères, couples de serrage, contrôle des jeux.
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Rotation manuelle, lubrification, contrôles avant redémarrage.
Travaux pratiques du jour 3
Contrôle par ressuage de pièces de décanteur, remontage de l’ensemble tournant et contrôles finaux.
Jour 4 – Réducteur cycloïdal, diagnostic et plan de maintenance
10. Révision du réducteur différentiel cycloïdal
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Principe : excentrique, disques cycloïdaux, rouleaux, rapport de réduction.
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Démontage, contrôle des disques, rouleaux, roulements d’excentrique et joints.
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Remontage avec repères de phasage, lubrification, contrôle de rotation.
11. Diagnostic
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Vibrations, surcouple, bourrage, températures de paliers, centrat chargé.
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Analyse des lubrifiants et des pièces usées.
12. Plan de maintenance
– Graissage, vidanges, contrôles d’usure, surveillance vibratoire, périodicités de révision.
Travaux pratiques du jour 4
Révision d’un réducteur cycloïdal, résolution de cas de pannes, élaboration d’un plan de maintenance.
Évaluation finale
Cas de synthèse : expertise d’un décanteur à partir de relevés et de pièces contrôlées, avec plan d’actions ; questionnaire de validation des acquis.
