Jour 1 – Fondamentaux et mise en œuvre du contrôle par ressuage
1. Introduction aux contrôles non destructifs (CND)
-
Présentation des principales méthodes de contrôle non destructif.
-
Principes et domaines d’application du ressuage (PT).
-
Avantages, limites et conditions d’utilisation.
-
Présentation de la norme NF EN ISO 3452-1.
-
Notions de qualification et de certification du personnel selon NF EN ISO 9712.
2. Principes physiques et identification des défauts
-
Phénomènes de capillarité, mouillabilité et pénétration.
-
Caractéristiques des matériaux contrôlables.
-
Identification des défauts débouchant en surface : fissures, criques, porosités et replis.
-
Différences entre discontinuités et défauts.
-
Influence de l’état de surface sur la fiabilité du contrôle.
3. Produits et équipements de ressuage
-
Présentation des pénétrants colorés et fluorescents.
-
Nettoyants, émulsifiants et révélateurs.
-
Matériel d’application et équipements de contrôle.
-
Conditions d’observation : lumière blanche et rayonnement UV-A.
-
Précautions de stockage, de manipulation et de protection.
4. Préparation et application du contrôle
-
Vérification de l’état des pièces et préparation des surfaces.
-
Nettoyage et élimination des contaminants.
-
Application du pénétrant et respect du temps de pénétration.
-
Élimination de l’excès de pénétrant.
-
Application du révélateur et observation des premières indications.
Travaux pratiques du jour 1
-
Préparation de pièces métalliques et de soudures.
-
Réalisation d’un contrôle par ressuage coloré.
-
Observation des indications et analyse des résultats.
-
Identification des erreurs courantes de mise en œuvre.
Jour 2 – Détection des défauts, interprétation et contrôle qualité
5. Techniques de contrôle et conditions d’observation
-
Réalisation d’un cycle complet de ressuage.
-
Utilisation des pénétrants visibles et fluorescents.
-
Contrôle des conditions d’éclairage et d’observation.
-
Respect des temps de pénétration et de révélation.
-
Nettoyage final et vérification de l’état des pièces.
6. Détection et interprétation des indications
-
Reconnaissance des indications linéaires et arrondies.
-
Identification des fissures, criques et porosités ouvertes.
-
Différenciation des indications pertinentes, non pertinentes et fausses.
-
Analyse des causes possibles des défauts détectés.
-
Introduction aux critères d’acceptation selon les spécifications applicables.
7. Contrôle qualité et traçabilité
-
Vérification des conditions et paramètres de contrôle.
-
Présentation des blocs de référence et moyens de vérification.
-
Identification des limites et sources d’erreur du procédé.
-
Rédaction d’un rapport de contrôle : pièces, méthode, produits et résultats.
-
Enregistrement des indications et traçabilité des opérations.
8. Travaux pratiques et évaluation finale
-
Réalisation autonome de contrôles sur différentes pièces métalliques.
-
Inspection de soudures et de composants mécaniques.
-
Détection, localisation et caractérisation des indications.
-
Rédaction d’un rapport de ressuage.
-
Évaluation des connaissances et des compétences pratiques.
