Accueil » Formations » Formation Soudage Fonte – Soudobrasage

Formation Soudage Fonte – Soudobrasage

évaluation en contrôle continu

Tarifs

En centre de formation | Tarif INTER ENTREPRISE: 1445 €HT par personne pour la durée totale de la formation
Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1290 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Référence Formation mise à jour en 2025 : SOUDOBRASAGE
Objectif :
- Acquérir les connaissances théoriques sur le processus de soudobrasage.
- Développer des compétences pratiques pour réparer et assembler des pièces en fonte.
- Identifier les équipements, les matériaux, et les consommables nécessaires au soudobrasage.
- Maîtriser les techniques de préparation, de brasage, et de finition pour des résultats durables et de haute qualité.
Public concerné :
- Réparateurs, techniciens de maintenance, dépanneurs dans l’industrie mécanique et métallurgique.
- Professionnels travaillant sur des équipements en fonte (machines, outils, tuyaux, etc.).
- Amateurs confirmés souhaitant apprendre le soudobrasage pour la réparation et la fabrication.

Répartition pédagogique: 20% théorie / 80% pratique

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

Théorie

1. Introduction au Soudobrasage

Différences entre soudage, brasage et soudobrasage.
Caractéristiques de la fonte : propriétés mécaniques et thermiques.
Types de fonte (fonte grise, fonte ductile, fonte malléable, etc.).
Limites et avantages du soudobrasage par rapport au soudage traditionnel.

2. Matériaux et Consommables

Métaux d’apport pour le soudobrasage de la fonte (alliages à base de cuivre, d’argent, etc.).
Utilisation des flux pour améliorer l’adhérence et éliminer les oxydes.
Considérations sur le choix des gaz pour les équipements (propane, acétylène, etc.).

3. Équipements et Techniques

Présentation des outils : chalumeaux, torches, et appareils de brasage.
Importance de la préparation des pièces (nettoyage, ébavurage, etc.).
Précautions liées à la fonte (fragilité thermique, traitement de préchauffage).

Pratique

1. Préparation des Pièces à Assembler

Nettoyage des pièces avec brosses métalliques ou meuleuses.
Application des flux de brasage.
Réalisation des chanfreins pour une meilleure pénétration du métal d’apport.

2. Techniques de Soudobrasage

Réglage des équipements pour une chauffe uniforme.
Méthodes de préchauffage de la fonte pour éviter les fissures thermiques.
Application contrôlée du métal d’apport pour assurer une bonne liaison mécanique et thermique.
Refroidissement progressif pour minimiser les contraintes résiduelles.

3. Réparation et Assemblage Pratiques

Réparation de fissures sur des pièces en fonte.
Assemblage de pièces à forte épaisseur.
Réalisation d’assemblages spécifiques (tuyauterie, arbres, outillages).

4. Finitions et Contrôles

Méthodes de nettoyage pour enlever les résidus de flux.
Inspection visuelle et tests de solidité.
Contrôle de qualité des soudures (tests non destructifs, capillarité).

Qu’est-ce que le Soudage Fonte – Soudobrasage ?

Le soudobrasage est une méthode d’assemblage et de réparation utilisée pour la fonte, un matériau particulièrement fragile et difficile à souder par des procédés traditionnels en raison de ses propriétés mécaniques et thermiques spécifiques. Ce procédé combine des principes de soudage et de brasage, exploitant les avantages des deux techniques pour assurer une liaison mécanique et métallurgique fiable entre les pièces.

Caractéristiques de la Fonte

La fonte est un alliage de fer et de carbone (avec une teneur en carbone supérieure à 2%), souvent additionné de silicium. Elle se distingue par :

Sa rigidité élevée, mais une faible ductilité, ce qui la rend susceptible aux fissures thermiques.
Sa capacité d’absorption des vibrations, utile pour des applications mécaniques.
Sa difficulté de soudage, en raison de la formation de graphites et de la tendance à la fissuration en cas de refroidissement rapide.

Principe du Soudobrasage

Le soudobrasage consiste à assembler ou réparer des pièces en fonte à l’aide d’un métal d’apport qui fond à une température inférieure à celle de la fonte, sans atteindre son point de fusion. Contrairement au soudage classique, le soudobrasage ne provoque pas de dilution du métal d’apport dans le matériau de base, ce qui limite les risques de fissuration.

Étapes principales :

Préparation : Les pièces à assembler sont nettoyées et souvent préchauffées pour éviter les chocs thermiques.
Apport du métal de liaison : Le métal d’apport (souvent un alliage à base de cuivre, d’argent ou de nickel) est fondu et s’infiltre dans l’espace entre les pièces par capillarité.
Refroidissement contrôlé : Un refroidissement lent est nécessaire pour éviter les tensions internes et les fissures.

Avantages du Soudobrasage pour la Fonte

Réduction des fissures thermiques : Grâce à l’absence de fusion du matériau de base, les contraintes thermiques sont minimisées.
Réparation efficace : Permet de combler des fissures ou de réparer des composants usés ou endommagés sans fragiliser davantage le matériau.
Adaptabilité : Convient à une large gamme de pièces en fonte, y compris celles de formes complexes.
Résultats solides : Offre une liaison fiable avec une bonne résistance mécanique et une bonne conductivité thermique.

Applications du Soudobrasage de la Fonte

Réparation de pièces mécaniques : Blocs moteur, carters, arbres et éléments de machines industrielles.
Assemblage de structures : Tuyauteries en fonte, supports et pièces moulées.
Fabrication d’outillage : Outillage lourd ou composants spécifiques en fonte.

Métaux d’Apport Couramment Utilisés

Alliages à base de cuivre : Très utilisés pour leur résistance mécanique et leur bonne adhérence sur la fonte.
Alliages à base d’argent : Idéaux pour des assemblages nécessitant une grande précision et des températures modérées.
Nickel et alliages : Employés pour leur résistance à la corrosion et leur compatibilité avec la fonte.

Limites et Précautions

Préparation minutieuse : La surface des pièces doit être propre et désoxydée pour garantir une bonne adhésion.
Poinçonnement et préchauffage : Le préchauffage est souvent indispensable pour éviter les chocs thermiques, en particulier sur des pièces épaisses.
Refroidissement progressif : Un refroidissement rapide peut provoquer des fissures ou des tensions dans la pièce.

Conclusion

Le soudobrasage de la fonte est une solution efficace pour les réparations et les assemblages nécessitant une forte résistance mécanique et une précision accrue. Grâce à son approche douce, qui évite les fusions complètes, ce procédé est particulièrement adapté aux contraintes spécifiques de la fonte, garantissant durabilité et fiabilité pour de nombreuses applications industrielles et artisanales.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES :

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES :

Soudage fonte
Soudobrasage
Formation soudage fonte
Réparation fonte
Assemblage par soudobrasage
Métal d’apport pour fonte
Technique de soudobrasage
Alliages pour soudobrasage
Réparation de pièces en fonte
Soudobrasage pour techniciens
Formation brasage industriel
Alliages cuivre et argent pour fonte
Préparation à la soudure fonte
Soudage à basse température
Refroidissement contrôlé soudage fonte
Formation soudure professionnelle
Technique d’assemblage fonte
Soudobrasage pour réparateurs
Soudage industriel sur fonte
Soudure fonte sans fissure
« Formation complète au soudobrasage de la fonte pour techniciens et réparateurs. »
« Apprenez à assembler et réparer des pièces en fonte par la méthode du soudobrasage. »
« Techniques avancées de soudage et soudobrasage pour la réparation de composants en fonte. »
« Maîtrisez les alliages de cuivre et d’argent pour le soudobrasage de la fonte. »
« Formation professionnelle sur le soudobrasage de pièces mécaniques en fonte. »
« Réparation efficace de pièces en fonte grâce à la méthode de soudobrasage. »
« Soudure de précision sur fonte avec des alliages à basse température. »
« Prévention des fissures thermiques dans le soudage de la fonte. »
« Optimisez vos compétences en soudage avec notre formation sur le soudobrasage. »
« Formation industrielle pour techniciens : soudobrasage de la fonte et assemblage. »
« Comment souder et braser la fonte en toute sécurité avec des résultats professionnels. »
« Techniques de refroidissement et préchauffage pour le soudage de la fonte. »
« Utilisation des métaux d’apport pour des assemblages fiables sur fonte. »
« Formation spécialisée en soudobrasage de structures en fonte complexes. »
« Réparer efficacement des fissures et des pièces usées en fonte avec le soudobrasage. »

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES : Paris – Marseille – Lyon – Toulouse – Nice – Nantes – Strasbourg – Montpellier – Bordeaux – Lille – Rennes – Reims – Le Havre – Saint Étienne – Toulon – Grenoble – Angers – Dijon – Brest – Le Mans – Nîmes – Aix en Provence – Clermont Ferrand – Tours – Amiens – Limoge – Villeurbanne – Metz – Besançon – Perpignan – Orléans – Caen – Mulhouse – Boulogne Billancourt – Rouen – Nancy – Argenteuil – Montreuil – Saint Denis – Roubaix – Avignon – Tourcoing – Poitiers – Nanterre – Créteil – Versailles – Pau – Courbevoie – Vitry sur Seine – Asnières sur Seine – Colombes – Aulnay sous Bois – La Rochelle – Rueil Malmaison – Antibes – Saint Maur des Fossés – Calais – Champigny sur Marne – Aubervilliers – Béziers – Bourges – Cannes – Saint Nazaire – Dunkerque – Quimper – Valence – Colmar – Drancy – Mérignac – Ajaccio – Levallois Perret – Troyes – Neuilly sur Seine – Issy les Moulineaux -Villeneuve d’Ascq – Noisy le Grand – Antony – Niort – Lorient – Sarcelles – Chambéry – Saint Quentin – Pessac – Vénissieux – Cergy – La Seyne sur Mer – Clichy – Beauvais – Cholet – Hyères – Ivry sur Seine – Montauban – Vannes – La Roche sur Yon – Charleville Mézières – Pantin – Laval – Maisons Alfort – Bondy – Évry

REGIONS : Alsace – Aquitaine – Auvergne – Basse Normandie – Bourgogne – Bretagne – Centre – Champagne Ardenne – Corse – Franche Comté – Haute Normandie – Île de France – Languedoc Roussillon – Limousin – Lorraine – Midi Pyrénées – Nord Pas de Calais – Pays de la Loire – Picardie – Poitou Charentes – Provence Alpes-Côte d’Azur (PACA) – Rhône Alpes – Auvergne Rhône Alpes – Bourgogne Franche Comté – Centre Val de Loire – Corse – Grand Est – Hauts de France – Île de France IDF – Normandie – Nouvelle Aquitaine – Occitanie – Pays de la Loire

DÉPARTEMENTS : 01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes de Haute Provence / 05 – Hautes Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches du Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte d’Or / 22 – Côtes d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure et Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille et Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre et Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir et Cher / 42 – Loire / 43 – Haute Loire / 44 – Loire Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot et Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine et Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe et Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas de Calais / 63 – Puy de Dôme / 64 – Pyrénées Atlantiques / 65 – Hautes Pyrénées / 66 – Pyrénées Orientales / 67 – Bas Rhin / 68 – Haut Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute Saône / 71 – Saône et Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine Maritime / 77 – Seine et Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn et Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts de Seine / 93 – Seine Saint Denis / 94 – Val de Marne / 95 – Val d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourgville – Differdange – Esch sur Alzette – Dudelange – Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) : 971 – Guadeloupe / 972 – Martinique / 973 – Guyane / 974 – La Réunion / 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon / 976 – Mayotte / 977 – Saint-Barthélemy / 978 – Saint-Martin / 986 – Wallis-et-Futuna / 987 – Polynésie Française / 988 – Nouvelle-Calédonie

MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal / Laval

nOS FORMATIONS

Formation Soudage Fonte – Soudobrasage

Tarifs

Financement

Financement

MÉTHODE ET MOYENS

DOCUMENTATION

PÉDAGOGIE

QUALITÉ

SANCTION

Méthode d'évaluation

nOS FORMATIONS