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Formation Soudage MIG/MAG Automatisé sur Robot (Procédés 131-135)

évaluation en contrôle continu

Tarifs

Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1375 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Référence Formation mise à jour en 2025 : MIGMAGR
Objectif :
- Maîtriser le procédé MIG/MAG automatisé sur différents types d’assemblages en toute autonomie.
- Identifier et régler les paramètres optimaux pour les procédés MIG et MAG.
- Se conformer aux exigences des DMOS (Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage) ou du cahier des charges client.
- Réaliser des soudures exemptes de défauts tout en appliquant les principes de sécurité.
- Garantir des soudures de qualité répondant aux normes industrielles.
- Travailler en toute sécurité sur des postes automatisés.
Public concerné :
- Programmeurs de robots.
- Intégrateurs.
- Bureaux d’études.
- Ingénieurs.
- Méthodes.

Répartition pédagogique: 20% théorie / 80% pratique

Formation sur site client | Tarif INTRA ENTREPRISE :1375 €HT par jour de formation pour le groupe + déplacement sur site client

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO :

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Financement

Facturation : Sociétés immatriculées en France / Belgique / Luxembourg / Suisse / Canada / Monaco / Andorre

Prise en charge OPCO : – AFDAS – ATLAS – Ocapiat – Uniformation – Constructys – L’Opcommerce – Akto – Opco Mobilités – Opco EP – Opco Santé

Formations technologiques et écologiques éligibles au FNE Formation (Fond National pour l’Emploi-Formation) : Analyse prédictive (Prédiction) / Cobot – Robot – Robotique – Robotisation / Automate – automatisme / Programmation / Vision / Sécurité des API / Empreinte environnementale / Efficacité énergétique / Optimisation / Ecologie / Reduction produit chimique / Diagnostique énergétique / Gestion de l’eau / Hydrogène

Formation NON prise en charge par le CPF (Compte personnel de formation) Ni par France Travail (Pole Emploi)

Programme de stage:

1. Rappel Théorique

Introduction aux procédés MIG/MAG
- Principe de fonctionnement des procédés MAG (Métal Actif Gaz) et MIG (Métal Inerte Gaz).
- Domaines d’application (aciers courants, métaux nobles).
- Différences et avantages entre procédés MAG et MIG.
DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage)
- Lecture et interprétation des DMOS.
- Exigences normatives et industrielles.
Préparation des bords et choix des gaz de protection
- Impact des mélanges gazeux sur la fluidité et la qualité du bain de soudure.
- Importance de la préparation en fonction des épaisseurs et positions.
Défauts de soudure
- Identification des défauts (porosité, fissures, manque de fusion).
- Analyse des causes et mise en œuvre des actions correctives.
Hygiène et sécurité
- Équipements de protection individuelle (EPI).
- Pratiques sécuritaires sur poste automatisé.

2. Pratique sur Poste Automatisé

Préparation et mise en service du poste
- Montage des pièces sur le poste automatisé.
- Vérification et paramétrage du robot de soudage.
- Choix des consommables (électrodes, gaz).
Réglage des paramètres de soudage
- Intensité, tension et vitesse d’avance du fil.
- Ajustement en fonction des matériaux et épaisseurs.
- Optimisation en fonction des positions de soudage (à plat, verticale, plafond).
Réalisation de cordons de soudure
- Exercice sur différents types de joints (bout à bout, angle, recouvrement).
- Travail sur aciers courants, inoxydables, aluminium.
- Test des soudures dans des positions variées.
Contrôle et analyse des soudures
- Inspection visuelle et contrôle des défauts.
- Essais destructifs (pliage, macrographie) pour valider la qualité des assemblages.

3. Validation des Acquis

Études de cas pratiques
- Mise en situation réelle avec soudage sur des pièces complexes.
- Respect des exigences d’un cahier des charges type client.
Examen final
- Test écrit : Validation des connaissances théoriques.
- Évaluation pratique : Réalisation d’une soudure conforme à un DMOS.

Le Soudage MIG/MAG Automatisé sur Robot (Procédés 131-135)

Le soudage MIG/MAG automatisé sur robot est une méthode de soudage utilisant des robots industriels pour réaliser des soudures de haute précision en appliquant les procédés MIG (Métal Inerte Gaz) et MAG (Métal Actif Gaz). Cette technique est largement utilisée dans les secteurs industriels nécessitant une production rapide, efficace et répétable, comme l’automobile, l’aéronautique, et la fabrication de structures métalliques.

Procédés 131 et 135 : Définition

Procédé 131 : Soudage MIG
Le soudage MIG utilise un gaz inerte (tel que l’argon ou l’hélium) pour protéger la zone de soudage contre l’oxydation.
- Adapté pour le soudage de métaux non ferreux, comme l’aluminium, le cuivre, ou les alliages spéciaux.
- Réduit les risques de contamination du bain de fusion grâce à l’absence de réaction chimique entre le gaz et le métal.
Procédé 135 : Soudage MAG
Le soudage MAG utilise un gaz actif (comme le dioxyde de carbone ou un mélange argon/CO₂) qui réagit chimiquement avec le métal pour stabiliser le processus.
- Principalement utilisé pour les aciers au carbone et les aciers inoxydables.
- Convient aux applications nécessitant une grande vitesse de soudage, comme les structures métalliques ou les pièces automobiles.

Particularités du Soudage Automatisé sur Robot

1. Fonctionnement

Le soudage automatisé sur robot repose sur l’intégration d’un bras robotisé équipé d’une torche de soudage MIG/MAG. Les robots sont programmés pour effectuer des soudures précises en suivant un parcours prédéfini.

Alimentation automatique : Le fil-électrode est alimenté en continu dans la zone de soudage.
Gaz de protection : Le gaz est diffusé pour protéger le bain de fusion de l’air ambiant.
Contrôle des paramètres : Les robots ajustent automatiquement des variables comme la tension, la vitesse de dépôt, et la distance électrode-pièce.

2. Avantages

Précision accrue : Répétabilité des soudures, réduisant les erreurs humaines.
Rapidité : Idéal pour la production en série grâce à une cadence rapide.
Qualité homogène : Réduction des défauts comme les porosités ou les soudures incomplètes.
Sécurité améliorée : Limite l’exposition des opérateurs à la chaleur, aux fumées, et aux projections.

3. Domaines d’application

Industrie automobile : Soudures sur châssis, pièces de carrosserie, et échappements.
Industrie métallurgique : Assemblage de structures, ponts métalliques, et réservoirs.
Aéronautique : Soudures sur alliages légers et pièces complexes.
Production d’équipements industriels : Réalisation de pièces mécaniques et outils en acier.

Les étapes clés du Soudage MIG/MAG Automatisé

Préparation des pièces
- Découpe, nettoyage, et positionnement des pièces à souder.
- Ajustement des bords selon l’épaisseur et la géométrie.
Programmation du robot
- Définition des trajectoires et des séquences de soudage.
- Choix des paramètres de soudage en fonction des matériaux et des positions.
Exécution du soudage
- Lancement de la procédure automatisée.
- Contrôle en temps réel des paramètres pour garantir la qualité.
Inspection des soudures
- Analyse visuelle et mécanique (essais destructifs ou non destructifs).
- Vérification de la conformité avec le DMOS ou les spécifications du client.

Limites et Défis

Coût initial élevé : Investissement dans les robots et équipements connexes.
Complexité de la programmation : Nécessite une expertise technique pour les ajustements.
Maintenance des équipements : Usure des consommables et entretien du robot.
Adaptabilité limitée : Moins efficace pour les petites séries ou les travaux nécessitant de fréquents ajustements.

Conclusion

Le soudage MIG/MAG automatisé sur robot est une technologie incontournable dans l’industrie moderne, combinant rapidité, précision, et fiabilité. Elle convient parfaitement aux grandes séries, où la répétabilité et la qualité des soudures sont essentielles. Cependant, pour tirer pleinement parti de cette méthode, il est crucial de former les opérateurs et programmeurs à maîtriser les paramètres de soudage, l’analyse des défauts, et les ajustements des équipements.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES :

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES :

Formation soudage MIG MAG automatisé
Apprendre le soudage sur robot industriel
Procédé MIG MAG automatisé
Programmation robot de soudage
Soudage industriel automatisé
Optimisation des paramètres de soudage
Formation DMOS soudure
Techniques de soudage MIG MAG
Maintenance des équipements de soudage
Gaz de protection MIG MAG
Formation robotique soudure
Soudures sur aciers et alliages
Réglage poste de soudage automatisé
Défauts de soudure MIG MAG
Préparation des pièces à souder
Essais destructifs et non destructifs
Soudage acier inoxydable automatisé
Hygiène et sécurité en soudage
Formation pour intégrateurs et ingénieurs
Techniques avancées de soudage industriel
Formation professionnelle en soudage MIG/MAG sur robot automatisé
Comment régler les paramètres optimaux en soudage MIG MAG
Apprendre à programmer un robot de soudage industriel
Identifier et corriger les défauts de soudures MIG et MAG
Formation sur les gaz de protection en soudage automatisé
Techniques pour souder différents types de joints en MIG MAG
Formation dédiée aux ingénieurs et intégrateurs en soudage robotisé
Maitriser les DMOS pour le soudage industriel automatisé
Souder des matériaux complexes avec un robot MIG MAG
Réalisation de cordons de soudure précis sur robot automatisé
« Devenez expert en soudage MIG/MAG automatisé grâce à notre formation professionnelle. »
« Formation complète pour maîtriser le soudage sur robot industriel. »
« Optimisez vos compétences en soudage industriel avec notre formation dédiée aux procédés 131 et 135. »
« Apprenez à réaliser des soudures exemptes de défauts grâce à des techniques avancées. »
« Formation adaptée aux besoins des bureaux d’études et des ingénieurs industriels. »
Formation pour intégrateurs en soudure
Programmation pour techniciens en soudage automatisé
Compétences en soudure robotique pour ingénieurs
Soudure robotisée pour bureaux d’études industriels
Formation en soudage pour opérateurs de robots industriels

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)

MÉTHODE ET MOYENS

PC et vidéo projecteur. 1 Copie des cours est remise aux stagiaires sur clé USB.

DOCUMENTATION

Toute documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

PÉDAGOGIE

Techniques pédagogiques utilisées sont Participative et Actives.

QUALITÉ

Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche de programme.

SANCTION

Une attestation de stage est délivrée à l’issue de toutes les formations.

Méthode d'évaluation

En contrôle continu et tests de connaissances pour les formations habilitantes.

Formations réalisables en entreprise sur les secteurs :

VILLES : Paris – Marseille – Lyon – Toulouse – Nice – Nantes – Strasbourg – Montpellier – Bordeaux – Lille – Rennes – Reims – Le Havre – Saint Étienne – Toulon – Grenoble – Angers – Dijon – Brest – Le Mans – Nîmes – Aix en Provence – Clermont Ferrand – Tours – Amiens – Limoge – Villeurbanne – Metz – Besançon – Perpignan – Orléans – Caen – Mulhouse – Boulogne Billancourt – Rouen – Nancy – Argenteuil – Montreuil – Saint Denis – Roubaix – Avignon – Tourcoing – Poitiers – Nanterre – Créteil – Versailles – Pau – Courbevoie – Vitry sur Seine – Asnières sur Seine – Colombes – Aulnay sous Bois – La Rochelle – Rueil Malmaison – Antibes – Saint Maur des Fossés – Calais – Champigny sur Marne – Aubervilliers – Béziers – Bourges – Cannes – Saint Nazaire – Dunkerque – Quimper – Valence – Colmar – Drancy – Mérignac – Ajaccio – Levallois Perret – Troyes – Neuilly sur Seine – Issy les Moulineaux -Villeneuve d’Ascq – Noisy le Grand – Antony – Niort – Lorient – Sarcelles – Chambéry – Saint Quentin – Pessac – Vénissieux – Cergy – La Seyne sur Mer – Clichy – Beauvais – Cholet – Hyères – Ivry sur Seine – Montauban – Vannes – La Roche sur Yon – Charleville Mézières – Pantin – Laval – Maisons Alfort – Bondy – Évry

REGIONS : Alsace – Aquitaine – Auvergne – Basse Normandie – Bourgogne – Bretagne – Centre – Champagne Ardenne – Corse – Franche Comté – Haute Normandie – Île de France – Languedoc Roussillon – Limousin – Lorraine – Midi Pyrénées – Nord Pas de Calais – Pays de la Loire – Picardie – Poitou Charentes – Provence Alpes-Côte d’Azur (PACA) – Rhône Alpes – Auvergne Rhône Alpes – Bourgogne Franche Comté – Centre Val de Loire – Corse – Grand Est – Hauts de France – Île de France IDF – Normandie – Nouvelle Aquitaine – Occitanie – Pays de la Loire

DÉPARTEMENTS : 01 – Ain / 02 – Aisne / 03 – Allier / 04 – Alpes de Haute Provence / 05 – Hautes Alpes / 06 – Alpes Maritimes / 07 – Ardèche / 08 – Ardennes / 09 – Ariège / 10 – Aube / 11 – Aude / 12 – Aveyron / 13 – Bouches du Rhône / 14 – Calvados / 15 – Cantal / 16 – Charente / 17 – Charente Maritime / 18 – Cher / 19 – Corrèze / 21 – Côte d’Or / 22 – Côtes d’Armor / 23 – Creuse / 24 – Dordogne / 25 – Doubs / 26 – Drôme / 27 – Eure / 28 – Eure et Loir / 29 – Finistère / 2B 2A Corse / 30 – Gard / 31 – Haute Garonne / 32 – Gers / 33 – Gironde / 34 – Hérault / 35 – Ille et Vilaine / 36 – Indre / 37 – Indre et Loire / 38 – Isère / 39 – Jura / 40 – Landes / 41 – Loir et Cher / 42 – Loire / 43 – Haute Loire / 44 – Loire Atlantique / 45 – Loiret / 46 – Lot / 47 – Lot et Garonne / 48 – Lozère / 49 – Maine et Loire / 50 – Manche / 51 – Marne / 52 – Haute Marne / 53 – Mayenne / 54 – Meurthe et Moselle / 55 – Meuse / 56 – Morbihan / 57 – Moselle / 58 – Nièvre / 59 – Nord / 60 – Oise / 61 – Orne / 62 – Pas de Calais / 63 – Puy de Dôme / 64 – Pyrénées Atlantiques / 65 – Hautes Pyrénées / 66 – Pyrénées Orientales / 67 – Bas Rhin / 68 – Haut Rhin / 69 – Rhône / 70 – Haute Saône / 71 – Saône et Loire / 72 – Sarthe / 73 – Savoie / 74 – Haute Savoie / 75 – Paris / 76 – Seine Maritime / 77 – Seine et Marne / 78 – Yvelines / 79 – Deux Sèvres / 80 – Somme / 81 – Tarn / 82 – Tarn et Garonne / 83 – Var / 84 – Vaucluse / 85 – Vendée / 86 – Vienne / 87 – Haute Vienne / 88 – Vosges / 89 – Yonne / 90 – Territoire de Belfort / 91 – Essonne / 92 – Hauts de Seine / 93 – Seine Saint Denis / 94 – Val de Marne / 95 – Val d’Oise

LUXEMBOURG : Luxembourgville – Differdange – Esch sur Alzette – Dudelange – Bettembourg

BELGIQUE (Wallonie) : Namur, Charleroi, Liège, Mons, Tournai, Bruxelles (Région Brabant Wallon, Province du Luxembourg, Hainaut, Namur, Liège)

SUISSE : Zurich, Genève, Bâle, Lausanne (Régions Fribourg, Jura, Neuchâtel, Valais, Vaud)

DOM-TOM (DROM-COM) : 971 – Guadeloupe / 972 – Martinique / 973 – Guyane / 974 – La Réunion / 975 – Saint-Pierre-et-Miquelon / 976 – Mayotte / 977 – Saint-Barthélemy / 978 – Saint-Martin / 986 – Wallis-et-Futuna / 987 – Polynésie Française / 988 – Nouvelle-Calédonie

MONACO : Monte-Carlo

CANADA : Quebec / Montréal / Laval

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