1️⃣ Introduction à la technologie IO-Link
-
Historique et positionnement dans les réseaux industriels (AS-i, PROFIBUS, PROFINET, EtherCAT).
-
Norme IEC 61131-9 et standardisation du protocole.
-
Architecture IO-Link : Maître / Device / Interface / Outil d’ingénierie.
-
Avantages : simplicité, flexibilité, maintenance prédictive, standardisation mondiale.
2️⃣ Présentation matérielle et principes de câblage
-
Présentation du training kit IO-Link :
-
Modules IFM AL1301, AL1302, AL2330, E30443, capteurs O5D150, OGD580, détecteur MO1954.
-
-
Rôle du IO-Link Master et des IO Devices.
-
Câblage du réseau (bus d’alimentation 24V, M12, Ethernet vert, topologie point à point).
-
Identification des ports IO-Link, adressage, reconnaissance automatique des capteurs.
🧪 Travaux pratiques n°1 :
Câblage complet du training kit IO-Link selon le schéma fourni (alimentation, PROFINET, Devices).
3️⃣ Configuration et paramétrage des modules IO-Link
-
Découverte de l’interface Web Server du IO-Link Master AL1302.
-
Navigation, configuration IP, ajout de Devices.
-
Lecture des paramètres de capteurs (distance, température, pression, affichage).
-
Modification dynamique des paramètres (hystérésis, seuils, plages de mesure).
-
Sauvegarde et transfert des configurations (IODD, fichiers XML).
🧪 Travaux pratiques n°2 :
Configuration des modules via interface web – test de changement de paramètres et observation en temps réel.
4️⃣ Communication industrielle et intégration réseau
-
Liaison IO-Link / PROFINET : trames, échanges cycliques et acycliques.
-
Visualisation et supervision des données process via PC / navigateur web.
-
Intégration d’un IO-Link Master dans un réseau industriel Siemens (TIA Portal).
-
Utilisation de l’interface IoT pour accéder aux données capteurs à distance.
🧪 Travaux pratiques n°3 :
Visualisation et lecture des valeurs process (température, pression, distance) sur l’interface web et sur le réseau industriel.
5️⃣ Diagnostic, maintenance et maintenance prédictive
-
Analyse des messages d’erreur et d’état.
-
Outils de diagnostic intégrés (LED, web interface, IO-Link Device Tool).
-
Remplacement plug & play des capteurs : transfert automatique des paramètres.
-
Surveillance continue de la santé des équipements (vibrations, température, dérives).
🧪 Travaux pratiques n°4 :
Simulation de pannes – diagnostic, remise en service et sauvegarde automatique des paramètres.
