PRESENTATION : Stratégie, Fiabilisation, Performance & Excellence Opérationnelle
Dans un contexte industriel exigeant (industrie lourde, énergie, environnement, armement, logistique portuaire, agroalimentaire, chimie, ICPE…), la fonction maintenance est un levier stratégique de compétitivité :
Transformer votre service maintenance en centre de performance industrielle,
Réduire l’imprévisibilité des pannes,
Augmenter la disponibilité des équipements (TRS / OEE),
Structurer une maintenance durable, fiable et pilotée par la donnée.
1️⃣ STRATÉGIE DE MAINTENANCE & MATURITÉ INDUSTRIELLE
Évolution de la maturité maintenance
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Maintenance corrective → préventive → prédictive → proactive
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Modèle de maturité maintenance
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Alignement maintenance / stratégie industrielle
Évaluation de la criticité des installations
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Analyse de criticité (sécurité, production, environnement, coûts)
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Méthode AMDEC simplifiée
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Priorisation des actifs
Livrable :
✔ Matrice de criticité des équipements
2️⃣ ORGANISATION & COMPÉTENCES DU DÉPARTEMENT MAINTENANCE
Structuration organisationnelle
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Rôles & responsabilités
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Maintenance centrale vs décentralisée
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Interaction production / maintenance
Gestion des compétences
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Cartographie des compétences techniques
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Polyvalence et spécialisation
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Plan de développement des compétences
Livrable :
✔ Matrice de compétences
✔ Plan de développement individualisé
3️⃣ FIABILITÉ DES INSTALLATIONS & DEFECT ELIMINATION
Gestion du cycle de vie des équipements
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Coût global de possession (TCO)
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Fiabilisation des actifs stratégiques
Restauration des conditions initiales
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Élimination des écarts
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Standardisation des réglages
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Suppression des causes racines
Analyse RCA (Root Cause Analysis)
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Méthode 5 Pourquoi
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Ishikawa
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Déclencheurs d’analyse
Livrables :
✔ Modèle de RCA
✔ Processus formalisé de Defect Elimination
4️⃣ OPTIMISATION DU PROGRAMME DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
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Adaptation du préventif à la criticité
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Suppression des tâches inutiles
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Introduction de maintenance conditionnelle
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Optimisation de la mobilité des techniciens
Livrable :
✔ Programme préventif optimisé sur l’équipement critique
5️⃣ PLANIFICATION & PROJECTION MULTI-ANNUELLE
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Planification annuelle
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Gestion des arrêts programmés
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Lissage de la charge
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Coordination production / maintenance
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Utilisation GMAO
Livrable :
✔ Planning automatisé adaptable aux contraintes de production
6️⃣ GESTION DES ORDRES DE TRAVAIL & DONNÉES MAINTENANCE
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Structuration des OT
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Flux de données maintenance
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Retour d’expérience (REX)
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Exploitation des données historiques
Livrable :
✔ Modèle standardisé d’ordre de travail
7️⃣ PILOTAGE DE LA PERFORMANCE MAINTENANCE
Indicateurs clés (KPI Maintenance)
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MTBF
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MTTR
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TRS / OEE
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Taux de préventif vs correctif
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Coût maintenance / CA
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Backlog
Exploitation des indicateurs
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Réunion hebdomadaire
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Tableau de bord automatisable
Livrable :
✔ Tableau de bord maintenance
8️⃣ GESTION STRATÉGIQUE DES PIÈCES DE RECHANGE
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Analyse ABC
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Rotation des stocks
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Calcul coût de possession
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Criticité des pièces
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Optimisation du stock
Livrable :
✔ Stratégie de gestion des PDR à forte rotation
9️⃣ GESTION DES SOUS-TRAITANTS
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Stratégie make or buy
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Contrats de maintenance
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Indicateurs de performance fournisseurs
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Audit qualité des sous-traitants
Livrable :
✔ Fiche d’évaluation performance sous-traitant
✔ Proposition de révision contractuelle
🔟 MAINTENANCE AUTONOME & TPM
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Restauration des conditions de base
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Nettoyage inspection
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Détection précoce d’anomalies
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Implication opérateurs
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Gestion du changement
Livrable :
✔ Support de déploiement maintenance autonome
LIVRABLE FINAL
✔ Plan d’action global pour déployer la transformation sur l’ensemble du parc machines
✔ Feuille de route stratégique maintenance sur 3 ans
