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🎓 Formation AMDEC Maintenance

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

🔹 JOUR 1 – Fondamentaux & construction d’une AMDEC Maintenance

1️⃣ Introduction à l’AMDEC / FMECA / FMEA

  • Définition de l’AMDEC

  • Différences entre :

    • AMDEC Produit

    • AMDEC Process

    • AMDEC Maintenance / Moyens

  • Objectifs et bénéfices en maintenance industrielle

  • Positionnement de l’AMDEC dans une démarche :

    • fiabilité

    • prévention

    • amélioration continue

2️⃣ Préparation d’une étude AMDEC Maintenance

  • Organisation de l’étude AMDEC

  • Choix du périmètre (machine, ligne, installation, système)

  • Constitution du groupe de travail

  • Rôle du pilote AMDEC

  • Choix des supports et outils AMDEC

3️⃣ Analyse fonctionnelle préalable

  • Pourquoi l’analyse fonctionnelle est indispensable

  • Découpage systémique de l’équipement

  • Identification des fonctions principales et secondaires

  • Lien entre fonctions et défaillances

  • Introduction aux outils :

    • diagramme fonctionnel

    • bloc fonctionnel simplifié

4️⃣ Méthodologie AMDEC – Étape par étape

  • Identification des modes de défaillance

  • Distinction claire entre :

    • mode de défaillance

    • cause de défaillance

    • effet de défaillance

  • Exemples concrets en maintenance :

    • mécanique

    • électrique

    • automatisme

    • instrumentation

5️⃣ Évaluation de la criticité

  • Définition des indices :

    • Gravité (G)

    • Occurrence (O)

    • Détection (D)

  • Calcul de l’indice de criticité (IC / NPR / RPN)

  • Construction ou adaptation du référentiel AMDEC

  • Seuils d’acceptabilité du risque

  • Cas pratiques de cotation

🔹 JOUR 2 – Exploitation de l’AMDEC & plan d’actions

6️⃣ Exploitation des résultats AMDEC

  • Lecture et interprétation d’une AMDEC

  • Identification des défaillances critiques

  • Priorisation des risques

  • AMDEC comme outil d’aide à la décision maintenance

7️⃣ Construction du plan d’actions AMDEC

  • Définition des actions correctives et préventives

  • Typologie d’actions :

    • techniques

    • organisationnelles

    • humaines

  • Hiérarchisation des actions

  • Définition :

    • responsables

    • délais

    • indicateurs

8️⃣ Pilotage et suivi de l’AMDEC

  • Mise en place d’indicateurs de suivi AMDEC

  • Suivi d’avancement des actions

  • Réévaluation de la criticité après action

  • Mise à jour du référentiel AMDEC

  • Intégration dans :

    • plan de maintenance

    • GMAO

    • démarche fiabilité

9️⃣ Animation d’un groupe de travail AMDEC

  • Conduite efficace des réunions AMDEC

  • Posture du pilote AMDEC

  • Gestion des échanges techniques

  • Facteurs clés de réussite

  • Erreurs fréquentes à éviter

🔟 Étude de cas complète AMDEC Maintenance

  • Réalisation d’une AMDEC simplifiée sur un équipement réel

  • Travail en sous-groupes

  • Restitution collective

  • Analyse critique et axes d’amélioration

Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité

AMDEC / FMECA / FMEA – Approche terrain & pilotage opérationnel

Objectifs généraux de la formation

Cette formation a pour objectif de déployer efficacement la méthode AMDEC Maintenance dans un contexte industriel, en formant des pilotes internes AMDEC capables de conduire des analyses structurées et opérationnelles.

Points forts de la formation

✔ Formation orientée maintenance terrain
✔ Méthode directement applicable en entreprise
✔ Formation de pilotes AMDEC internes
✔ Réduction des pannes et arrêts non planifiés
✔ Outil puissant de maîtrise des risques industriels
✔ Compatible avec les démarches :

  • fiabilité

  • ISO

  • amélioration continue

  • maintenance préventive et conditionnelle

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)