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💨Essais Hydrostatiques & Pneumatiques Haute Pression (CODAP / CODETI / DESP)

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Sécurité – Méthodologie – Conformité – Bonnes Pratiques

 Introduction & cadre réglementaire (CODAP / CODETI / DESP)

  • Présentation des enjeux sécurité & industriels
  • Rappel des phénomènes physiques : énergie emmagasinée, rupture, propagation
  • Limites d’utilisation : hydraulique vs pneumatique
  • Rôle des organismes notifiés vs personnel interne module H
  • Documents réglementaires exigés pour les essais : PV, certificats, dossiers techniques

Préparation d’un essai sous pression – Étape déterminante de la sécurité

  • Décryptage des plans, isométriques, pressions d’épreuve, matériaux
  • Vérification de la conformité mécanique : soudures, brides, piquages, capteurs
  • Préparation du matériel :
    • Pompes haute pression / rampes de mise en pression
    • Bouteilles N₂ / Ar / He
    • Manomètres étalonnés (classe, précision)
    • Limiteurs, soupapes, détendeurs
    • Flexibles HP, raccords, protections anti-fouet
  • Mise en place de la zone sécurisée
  • Installation des écrans de protection, barriérage & périmètre interdit
  • Vérification des EPI obligatoires

Essais hydrauliques – Eau ou liquide incompressible

✔ Risques plus faibles que le pneumatique, mais règles strictes

  • Procédure complète de remplissage & purge d’air
  • Installation : manomètre principal + redondance
  • Montée en pression progressive, palier intermédiaire, stabilisation
  • Contrôle d’étanchéité : inspection visuelle, traces, suintements
  • Tests d’intégrité mécanique
  • Gestion des anomalies (soupape, chute de pression, bruit anormal)
  • Critères de validité de l’essai
  • Enregistrement & consignation des mesures

Essais pneumatiques – Gaz : N, Ar, He (jusqu’à 1100 bars)

⚠ Partie la plus critique : énergie compressible → risque d’explosion.

  • Conditions préalables à l’autorisation d’un essai pneumatique
  • Configuration du réseau gaz + détendeurs + cadenas de verrouillage
  • Mise en place des rampes HP et protections anti-projection
  • Procédure de montée en pression par paliers successifs
  • Règles de présence minimale du personnel
  • Méthodes de recherche de fuites :
    • hélium (sniffer), argon, azote
    • solution moussante
    • détecteur électronique
  • Maintien, stabilisation et temps d’observation
  • Procédure de dépressurisation contrôlée
  • Validation & établissement du PV d’essai

Analyse des risques & gestion des incidents

  • Défaillances possibles : rupture flexible, fuite massive, manomètre HS
  • Comportements à adopter immédiatement
  • Procédures d’arrêt d’urgence
  • Purge rapide et mise en sécurité du périmètre
  • Retour d’expérience : causes fréquentes d’accidents & prévention

Documentation, traçabilité & conformité DESP

  • PV d’essai : modèle, données obligatoires, signature
  • Archivage réglementaire (DESP + Module H)
  • Dossier constructeur & vérifications périodiques
  • Communication avec les organismes notifiés

Mise en situation pratique & évaluation finale

✔ Réalisation d’un essai hydraulique ou pneumatique sur matériel fourni par l’entreprise
✔ Contrôle visuel, montée en pression, analyse de risques
✔ QCM & étude de cas
✔ Débriefing et validation des acquis

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)