Sécurité – Méthodologie – Conformité – Bonnes Pratiques
Introduction & cadre réglementaire (CODAP / CODETI / DESP)
- Présentation des enjeux sécurité & industriels
- Rappel des phénomènes physiques : énergie emmagasinée, rupture, propagation
- Limites d’utilisation : hydraulique vs pneumatique
- Rôle des organismes notifiés vs personnel interne module H
- Documents réglementaires exigés pour les essais : PV, certificats, dossiers techniques
Préparation d’un essai sous pression – Étape déterminante de la sécurité
- Décryptage des plans, isométriques, pressions d’épreuve, matériaux
- Vérification de la conformité mécanique : soudures, brides, piquages, capteurs
- Préparation du matériel :
- Pompes haute pression / rampes de mise en pression
- Bouteilles N₂ / Ar / He
- Manomètres étalonnés (classe, précision)
- Limiteurs, soupapes, détendeurs
- Flexibles HP, raccords, protections anti-fouet
- Mise en place de la zone sécurisée
- Installation des écrans de protection, barriérage & périmètre interdit
- Vérification des EPI obligatoires
Essais hydrauliques – Eau ou liquide incompressible
✔ Risques plus faibles que le pneumatique, mais règles strictes
- Procédure complète de remplissage & purge d’air
- Installation : manomètre principal + redondance
- Montée en pression progressive, palier intermédiaire, stabilisation
- Contrôle d’étanchéité : inspection visuelle, traces, suintements
- Tests d’intégrité mécanique
- Gestion des anomalies (soupape, chute de pression, bruit anormal)
- Critères de validité de l’essai
- Enregistrement & consignation des mesures
Essais pneumatiques – Gaz : N₂, Ar, He (jusqu’à 1100 bars)
⚠ Partie la plus critique : énergie compressible → risque d’explosion.
- Conditions préalables à l’autorisation d’un essai pneumatique
- Configuration du réseau gaz + détendeurs + cadenas de verrouillage
- Mise en place des rampes HP et protections anti-projection
- Procédure de montée en pression par paliers successifs
- Règles de présence minimale du personnel
- Méthodes de recherche de fuites :
- hélium (sniffer), argon, azote
- solution moussante
- détecteur électronique
- Maintien, stabilisation et temps d’observation
- Procédure de dépressurisation contrôlée
- Validation & établissement du PV d’essai
Analyse des risques & gestion des incidents
- Défaillances possibles : rupture flexible, fuite massive, manomètre HS
- Comportements à adopter immédiatement
- Procédures d’arrêt d’urgence
- Purge rapide et mise en sécurité du périmètre
- Retour d’expérience : causes fréquentes d’accidents & prévention
Documentation, traçabilité & conformité DESP
- PV d’essai : modèle, données obligatoires, signature
- Archivage réglementaire (DESP + Module H)
- Dossier constructeur & vérifications périodiques
- Communication avec les organismes notifiés
Mise en situation pratique & évaluation finale
✔ Réalisation d’un essai hydraulique ou pneumatique sur matériel fourni par l’entreprise
✔ Contrôle visuel, montée en pression, analyse de risques
✔ QCM & étude de cas
✔ Débriefing et validation des acquis

