nOS FORMATIONS

Formation conception en plasturgie

évaluation en contrôle continu

Matière :

  • Généralité sur les matières plastiques.
  • L’influence du recyclé sur la matière.
  • Les matières transformées dans l’entreprise (PA, PA chargé…).
  • Le procédé d’injection plastique :
  • La presse son architecture (groupe de fermeture, groupe d’injection), sa configuration (horizontal, vertical) et avantage et inconvénient.
  • Le cycle d’injection + cinématique moule
  • Les paramètres d’injection et leurs influences.
  • Méthode de réglage d’un nouveau moule, la courbe d’injection.

Conception pièce :

  • Analyse de la pièce client et du plan client (CDC).
  • Analyse plan de joint pièces et verrouillage moule (à plat, en angle), sens de démoulage et les conséquences.
  • Conception d’une pièce plastique : retrait, formes, dépouilles, angles, rayons, contre-dépouille, épaisseur, nervures, point d’injection…
  • Rhéologie, données d’entrée, les résultats et leurs interprétations (déformation, thermique, défaut, contre déformé).

Conception moule :

  • Terminologie d’un outillage d’injection.
  • Compatibilité moule/presse.
  • L’alimentation en matière de l’empreinte (canaux d’alimentation, points d’injection).
  • La régulation en température du moule
  • L’éjection d’une pièce plastique (différents types d’éjection, la position…).
  • L’empreinte (centrage, positionnement des inserts, ajustements, infiltration)
  • Les capteurs de pression.
  • Les défauts d’injection plastique (retrait, brûlures, lignes de soudure, manque de matière, déformation…).

 

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES

Participatif, vidéo, étude de cas.

 

MODALITÉS D’ÉVALUATION

Questionnaires

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)