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Formation Contrôle par Ressuage PT – Initiation, Pratique et Détection des Défauts

évaluation en contrôle continu

Jour 1 – Fondamentaux et mise en œuvre du contrôle par ressuage

1. Introduction aux contrôles non destructifs (CND)

  • Présentation des principales méthodes de contrôle non destructif.

  • Principes et domaines d’application du ressuage (PT).

  • Avantages, limites et conditions d’utilisation.

  • Présentation de la norme NF EN ISO 3452-1.

  • Notions de qualification et de certification du personnel selon NF EN ISO 9712.

2. Principes physiques et identification des défauts

  • Phénomènes de capillarité, mouillabilité et pénétration.

  • Caractéristiques des matériaux contrôlables.

  • Identification des défauts débouchant en surface : fissures, criques, porosités et replis.

  • Différences entre discontinuités et défauts.

  • Influence de l’état de surface sur la fiabilité du contrôle.

3. Produits et équipements de ressuage

  • Présentation des pénétrants colorés et fluorescents.

  • Nettoyants, émulsifiants et révélateurs.

  • Matériel d’application et équipements de contrôle.

  • Conditions d’observation : lumière blanche et rayonnement UV-A.

  • Précautions de stockage, de manipulation et de protection.

4. Préparation et application du contrôle

  • Vérification de l’état des pièces et préparation des surfaces.

  • Nettoyage et élimination des contaminants.

  • Application du pénétrant et respect du temps de pénétration.

  • Élimination de l’excès de pénétrant.

  • Application du révélateur et observation des premières indications.

Travaux pratiques du jour 1

  • Préparation de pièces métalliques et de soudures.

  • Réalisation d’un contrôle par ressuage coloré.

  • Observation des indications et analyse des résultats.

  • Identification des erreurs courantes de mise en œuvre.

Jour 2 – Détection des défauts, interprétation et contrôle qualité

5. Techniques de contrôle et conditions d’observation

  • Réalisation d’un cycle complet de ressuage.

  • Utilisation des pénétrants visibles et fluorescents.

  • Contrôle des conditions d’éclairage et d’observation.

  • Respect des temps de pénétration et de révélation.

  • Nettoyage final et vérification de l’état des pièces.

6. Détection et interprétation des indications

  • Reconnaissance des indications linéaires et arrondies.

  • Identification des fissures, criques et porosités ouvertes.

  • Différenciation des indications pertinentes, non pertinentes et fausses.

  • Analyse des causes possibles des défauts détectés.

  • Introduction aux critères d’acceptation selon les spécifications applicables.

7. Contrôle qualité et traçabilité

  • Vérification des conditions et paramètres de contrôle.

  • Présentation des blocs de référence et moyens de vérification.

  • Identification des limites et sources d’erreur du procédé.

  • Rédaction d’un rapport de contrôle : pièces, méthode, produits et résultats.

  • Enregistrement des indications et traçabilité des opérations.

8. Travaux pratiques et évaluation finale

  • Réalisation autonome de contrôles sur différentes pièces métalliques.

  • Inspection de soudures et de composants mécaniques.

  • Détection, localisation et caractérisation des indications.

  • Rédaction d’un rapport de ressuage.

  • Évaluation des connaissances et des compétences pratiques.

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