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Formation Décanteurs centrifuges horizontaux (Guinard, Alfa Laval) : exploitation, révision et contrôle par ressuage

évaluation en contrôle continu

Jour 1 – Principes, technologie et exploitation

1. Séparation centrifuge

– Sédimentation, loi de Stokes, accélération centrifuge ; séparation à deux et trois phases.

2. Constitution d’un décanteur

  • Bol cylindro-conique, vis convoyeuse, alimentation, plaques de déversoir et anneau liquide.

  • Réducteur et vitesse différentielle, paliers, protections anti-usure, bâti.

  • Particularités des gammes Guinard (ANDRITZ) et Alfa Laval.

3. Réglages et conduite

  • Débit, vitesse du bol, vitesse différentielle, couple, anneau liquide : effets sur siccité et centrat.

  • Floculation, séquences de démarrage, d’arrêt et de rinçage, protections.

Travaux pratiques du jour 1

Identification des organes, lecture des plans, analyse de réglages sur cas réels.

Jour 2 – Révision de l’ensemble tournant : démontage et expertise

4. Préparation de la révision

  • Consignation, dossier constructeur, outillage spécifique et moyens de levage.

  • Repérage des pièces, fiche de relevés, organisation du poste de travail.

5. Démontage

  • Dépose des capots et de l’entraînement, extraction de l’ensemble bol–vis.

  • Séparation du bol et de la vis, dépose des paliers principaux et des roulements de vis.

6. Expertise et métrologie

  • Jeu entre vis et bol, usure des spires et des protections anti-usure.

  • Paliers et roulements, portées d’arbres, joints.

  • Buses d’alimentation, plaques de déversoir, corrosion et érosion du bol.

Travaux pratiques du jour 2

Démontage de l’ensemble tournant, relevés de jeux et d’usures, rédaction d’une fiche d’expertise.

Jour 3 – Remise en état, remontage et contrôle par ressuage

7. Remise en état

  • Remplacement des roulements, joints et pièces d’usure.

  • Critères de rechargement de la vis ; équilibrage après intervention sur les pièces tournantes (atelier spécialisé).

8. Contrôle par ressuage des pièces

  • Principe, produits colorés et fluorescents, procédure selon NF EN ISO 3452-1.

  • Pièces à contrôler : bol, moyeux, flasques, vis, zones soudées et rechargées.

  • Interprétation des indications, critères de rebut, rapport de contrôle.

9. Remontage

  • Remontage selon les repères, couples de serrage, contrôle des jeux.

  • Rotation manuelle, lubrification, contrôles avant redémarrage.

Travaux pratiques du jour 3

Contrôle par ressuage de pièces de décanteur, remontage de l’ensemble tournant et contrôles finaux.

Jour 4 – Réducteur cycloïdal, diagnostic et plan de maintenance

10. Révision du réducteur différentiel cycloïdal

  • Principe : excentrique, disques cycloïdaux, rouleaux, rapport de réduction.

  • Démontage, contrôle des disques, rouleaux, roulements d’excentrique et joints.

  • Remontage avec repères de phasage, lubrification, contrôle de rotation.

11. Diagnostic

  • Vibrations, surcouple, bourrage, températures de paliers, centrat chargé.

  • Analyse des lubrifiants et des pièces usées.

12. Plan de maintenance

– Graissage, vidanges, contrôles d’usure, surveillance vibratoire, périodicités de révision.

Travaux pratiques du jour 4

Révision d’un réducteur cycloïdal, résolution de cas de pannes, élaboration d’un plan de maintenance.

Évaluation finale

Cas de synthèse : expertise d’un décanteur à partir de relevés et de pièces contrôlées, avec plan d’actions ; questionnaire de validation des acquis.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)