Jour 1 – Fonctionnement et technologie
1. Compression centrifuge
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Rapport de compression, débits, puissance, rendement ; influence des conditions d’aspiration.
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Courbes caractéristiques, zones de pompage et d’étouffement.
2. Technologie HV-Turbo série KA
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Compresseur monoétagé à multiplicateur intégré : engrenages hélicoïdaux, pignon, roue, volute, diffuseur.
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Paliers hydrodynamiques à patins, étanchéités à labyrinthe sans contact.
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Lubrification forcée : pompes à huile attelée et électrique, réfrigérant, filtres.
3. Réglage et protections
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Aubes d’entrée (IGV), aubes de diffuseur (VDV), Dual Point Control.
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Contrôle-commande (LCP, MCP) et protections : antipompage, vibrations, températures, pression d’huile.
Travaux pratiques du jour 1
Identification des organes sur machine et sur plans, lecture des courbes et de la documentation constructeur.
Jour 2 – Révision : démontage et expertise
4. Préparation de la révision
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Consignation, dossier constructeur, gammes, outillage et moyens de levage.
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Organisation du chantier, propreté, repérage et fiche de relevés.
5. Démontage
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Dépose des capots, de la volute et de la roue ; ouverture du multiplicateur.
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Dépose des paliers et des arbres dans l’ordre du constructeur.
6. Expertise et métrologie
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Paliers à patins : usure du régule, jeux, état des portées.
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Engrenages : portée de denture, piqûres, usure ; faux-rond des arbres.
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Roue : érosion, encrassement, fissures ; jeux des labyrinthes.
Travaux pratiques du jour 2
Démontage d’un ensemble compresseur, relevés de jeux et de faux-rond, rédaction d’une fiche d’expertise.
Jour 3 – Révision : remontage et remise en service
7. Remontage
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Remontage des paliers et des arbres, contrôle des jeux et des couples de serrage.
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Contrôle de la portée de denture et du jeu d’engrènement.
8. Mécanismes IGV et VDV
– Actionneurs, timonerie, calage et contrôle de course des aubes.
9. Circuit de lubrification
– Pompes, filtres, réfrigérant, nettoyage et rinçage, prélèvement pour analyse d’huile.
10. Alignement et essais
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Alignement laser moteur–compresseur, prise en compte des dilatations.
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Rotation manuelle, prélubrification, contrôles au redémarrage.
Travaux pratiques du jour 3
Remontage, contrôle de portée de denture au bleu, alignement laser, calage des aubes, check-list de remise en service.
Jour 4 – Analyse vibratoire et diagnostic
11. Bases de la mesure vibratoire
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Déplacement, vitesse, accélération ; accéléromètres et capteurs de proximité.
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Choix des points et des directions de mesure, conditions de mesure répétables.
12. Évaluation et analyse spectrale
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Zones d’évaluation selon ISO 20816-3 (2022).
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Spectre FFT : balourd (1X), désalignement (2X), engrènement et bandes latérales, instabilité du film d’huile.
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Suivi de tendances et seuils d’alarme.
13. Diagnostic et maintenance conditionnelle
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Croisement vibrations, analyses d’huile, températures et performances.
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Pompage, perte de débit, défauts d’actionneurs : causes et remèdes.
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Plan de maintenance et périodicités de révision.
Travaux pratiques du jour 4
Mesures vibratoires sur machine, interprétation de spectres réels, rédaction d’un rapport de diagnostic.
Évaluation finale
Cas de synthèse : expertise d’un compresseur à partir de relevés de révision et de spectres, avec plan d’actions ; questionnaire de validation des acquis.
