Module 1 – Introduction à l’instrumentation industrielle
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Rôle de l’instrumentation dans les procédés industriels
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Chaîne de mesure : capteur, conditionneur, acquisition
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Notions de précision, répétabilité, dérive, incertitude
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Normes et bonnes pratiques d’instrumentation
Module 2 – Identification des capteurs sur le terrain
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Capteurs de pression (absolue, relative, différentielle)
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Capteurs de température (PT100, thermocouples, sondes industrielles)
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Capteurs de débit (volumétrique, massique, différentiel)
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Capteurs de niveau (hydrostatique, radar, capacitif, flotteur)
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Lecture des plaques signalétiques et documentations techniques
Module 3 – Principes et méthodes d’étalonnage
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Objectifs de l’étalonnage
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Étendue de mesure et points d’étalonnage
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Méthodes d’étalonnage (montante / descendante)
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Équipements et étalons de référence
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Traçabilité et enregistrements métrologiques
Module 4 – Étalonnage des capteurs P, T, Débit et Niveau
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Procédures d’étalonnage par type de capteur
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Réglage du zéro et de l’échelle
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Vérification des signaux (4–20 mA, 0–10 V, numériques)
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Tests fonctionnels et validation des résultats
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Critères d’acceptation et tolérances
Module 5 – Remplacement et configuration des capteurs
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Méthodologie de remplacement standard
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Mise en sécurité de l’installation
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Paramétrage des capteurs (plages, unités, filtrage)
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Mise en service et vérification en exploitation
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Interaction capteur / automate / supervision
Module 6 – Analyse des dérives et diagnostic
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Causes des dérives de mesure
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Impact process et qualité
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Interprétation des écarts et tendances
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Actions correctives et préventives
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Optimisation des plans de maintenance instrumentation
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