Présentation de la formation
La formation Mesurer des cycles longs s’adresse aux professionnels de l’industrie confrontés à l’analyse de process de production complexes, caractérisés par des cycles longs, non répétitifs, unitaires ou acycliques.
Contrairement aux cycles courts et répétitifs, les cycles longs nécessitent une méthodologie spécifique de mesure des temps, intégrant la variabilité, les aléas, les temps fréquentiels et les conditions réelles de travail.
Cette formation apporte une approche rigoureuse, normée et opérationnelle permettant :
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de mesurer objectivement les temps de production,
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de fiabiliser les temps alloués,
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d’identifier les leviers de productivité,
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et d’améliorer durablement la performance industrielle.
1️⃣ Généralités et introduction
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Définition des cycles longs en milieu industriel
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Spécificités des cycles unitaires, non répétitifs et acycliques
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Comparaison cycles courts / cycles longs
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Enjeux industriels : coûts, délais, productivité, charge
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Place de la mesure des temps dans l’industrialisation
2️⃣ Préparation à la mesure des cycles longs
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Choix du poste et du périmètre d’analyse
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Définition des objectifs de la mesure
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Organisation de la campagne de mesure
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Conditions de mesure en environnement réel
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Fiabilité et représentativité des relevés
3️⃣ Rappels sur la mesure du travail
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Principes fondamentaux de la mesure du travail
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Rappels sur la chrono-analyse
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Décomposition des tâches
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Notions d’unités de temps
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Limites des méthodes classiques sur cycles longs
4️⃣ Le Jugement d’Efficacité (JE) / Jugement d’Allure (JA)
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Définitions et principes
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Différences entre Jugement d’Allure (JA) et Jugement d’Efficacité (JE)
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Avantages du JE pour les cycles longs
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Critères d’évaluation du JE :
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Habileté
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Efficience
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Stabilité
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Conditions de travail
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Exercices d’évaluation à partir de films vidéo industriels
5️⃣ Exploitation et diagnostic des relevés
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Dépouillement des relevés de temps
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Application du Jugement d’Efficacité
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Calcul du temps normalisé
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Application des coefficients physiologiques et rectificatifs
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Détermination du temps alloué industriel
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Identification :
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des temps fréquentiels
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des irrégularités
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des aléas et dérives
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Analyse critique des résultats
6️⃣ Identification des gisements de productivité
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Lecture et interprétation des données temps
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Mise en évidence des pertes et gaspillages
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Analyse des causes organisationnelles et techniques
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Lien avec les démarches d’amélioration continue
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Aide à la décision pour les actions d’optimisation
7️⃣ Exercices pratiques et mises en situation
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Chronométrage avec application du JE :
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Exercices théoriques en salle
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Mise en situation réelle en atelier
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Analyse collective des résultats
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Capitalisation des bonnes pratiques
