Structurer, outiller et piloter des équipes Méthodes performantes
La formation Fondamentaux des Méthodes Industrielles a pour objectif de donner aux équipes Méthodes / Industrialisation les bases essentielles pour améliorer durablement la performance industrielle, tout en contribuant à de meilleures conditions de travail.
Elle permet de comprendre le rôle stratégique des Méthodes dans la compétitivité de l’entreprise, d’acquérir les outils clés du métier, et de structurer des actions efficaces, concrètes et mesurables sur les flux, les postes de travail et l’organisation de la production.
Cette formation constitue un socle indispensable pour toute entreprise souhaitant bâtir ou renforcer des équipes Méthodes efficaces, agiles et orientées terrain.
🔹 1. Le rôle stratégique des Méthodes industrielles
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Les Méthodes au service de la compétitivité
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Lien entre performance industrielle et conditions de travail
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Place des Méthodes dans l’organisation industrielle
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Interaction avec Production, QSE, Maintenance, RH
🔹 2. Leviers d’action des équipes Méthodes
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Simplifier les flux
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Supprimer les gaspillages
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Optimiser les postes de travail
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Améliorer l’ergonomie et l’ergomotricité
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Améliorer l’organisation de production
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Consulter et coordonner les équipes supports
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Mettre en place des modes opératoires clairs
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Déployer un management visuel compréhensible de tous
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Communiquer et former sur les améliorations
🔹 3. Optimisation des flux de production
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Analyse des flux physiques et d’informations
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Identification des gisements de non-productivité
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Les 7 MUDA
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Méthodes d’analyse : QQOQCCP
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Mise en ligne ou en îlot
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Rationalisation des implantations
🔹 4. Amélioration des postes de travail
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Analyse et simplification des processus
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Utilisation du Graphique d’Opération
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Introduction aux méthodes d’évaluation des temps
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Notions de chrono-analyse et temps standards
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Ergonomie, sécurité et performance au poste
🔹 5. Flexibilité et réactivité industrielle
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Réduction des temps de changement de série
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Introduction à la méthode SMED
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Adaptation rapide aux variations de production
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Flexibilité des cycles de fabrication
🔹 6. Autres méthodes d’amélioration continue
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Panorama des outils Méthodes et Lean
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Complémentarité des démarches
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Choisir la bonne méthode selon le contexte
🔹 7. Organisation de la production & performance
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Exploitation des sources de non-productivité
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Analyse via le TRS (Taux de Rendement Synthétique)
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Pilotage de la performance industrielle
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Contribution des Méthodes aux résultats globaux
🔹 8. Évaluer un projet Méthodes
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Évaluer l’impact d’un projet d’amélioration
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Calcul du retour sur investissement (ROI)
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Argumenter et valoriser les actions Méthodes
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Pérenniser les gains
