Surpresseurs Roots, à lobes, à vis – Exploitation, maintenance et diagnostic terrain
🔹 JOUR 1 – Fondamentaux & fonctionnement des surpresseurs
1️⃣ Introduction aux surpresseurs industriels
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Rôle des surpresseurs dans les installations industrielles
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Domaines d’application :
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Traitement de l’eau
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Stations d’épuration
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Aération, air de process
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Biogaz, méthanisation
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Industrie chimique, agroalimentaire
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Différences entre :
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ventilateur
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compresseur
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surpresseur
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2️⃣ Principes de fonctionnement
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Surpresseur Roots (à lobes)
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Surpresseur à vis
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Surpresseur tri-lobes
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Notions essentielles :
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débit
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pression différentielle
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rendement
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pertes internes
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3️⃣ Constitution d’un surpresseur
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Carter
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Rotors / lobes
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Arbres
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Roulements
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Joints et systèmes d’étanchéité
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Systèmes de lubrification
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Accouplements
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Moteur électrique
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Transmission (directe ou par courroie)
4️⃣ Conditions d’exploitation
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Température de fonctionnement
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Pression admissible
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Qualité de l’air ou du gaz aspiré
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Encrassement et pollution
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Cycles de démarrage / arrêt
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Fonctionnement continu vs intermittent
5️⃣ Sécurité liée aux surpresseurs
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Risques mécaniques
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Risques thermiques
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Risques électriques
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Risques de surpression
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Procédures de consignation et condamnation des énergies
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Équipements de protection individuelle (EPI)
🔹 JOUR 2 – Maintenance, diagnostic et dépannage
6️⃣ Maintenance préventive des surpresseurs
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Plans de maintenance constructeurs
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Contrôles périodiques :
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niveaux et état des huiles
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températures de fonctionnement
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bruits anormaux
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Filtration et propreté des circuits
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Serrages mécaniques
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Alignement moteur / surpresseur
7️⃣ Lubrification et refroidissement
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Types d’huiles utilisées
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Fréquences de vidange
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Bonnes pratiques de lubrification
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Défauts liés à une lubrification insuffisante ou inadaptée
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Gestion des échauffements anormaux
8️⃣ Diagnostic des dysfonctionnements
Pannes et dérives courantes :
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Perte de débit
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Baisse de pression
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Surconsommation électrique
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Bruits excessifs
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Échauffements
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Odeurs anormales
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Arrêts intempestifs
Méthodologie de diagnostic :
Symptôme → causes possibles → contrôles → actions correctives
9️⃣ Maintenance corrective et remise en service
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Préparation de l’intervention
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Démontage sécurisé
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Contrôles visuels et mécaniques
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Remplacement des pièces d’usure
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Réglages mécaniques
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Essais de redémarrage
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Validation du bon fonctionnement
🔟 Synthèse et évaluation
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Retours d’expérience
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Questions / réponses
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Évaluation des acquis
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Conclusion de la formation
Avantages de la formation
✔️ Formation terrain orientée maintenance réelle
✔️ Méthodes directement applicables en industrie
✔️ Réduction des arrêts non planifiés
✔️ Amélioration de la fiabilité des installations
✔️ Optimisation des coûts de maintenance








