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⚡ Formation Groupes Électrogènes & Compresseurs – Milieu industriel et hospitalier

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Exploitation, maintenance et sécurité en milieu industriel et hospitalier.

🔹 JOUR 1 – Groupes électrogènes : fonctionnement & exploitation

Module 1 – Rôle stratégique des groupes électrogènes

  • Continuité de service et sûreté de fonctionnement

  • Différences industrie / milieu hospitalier

  • Cas critiques :

    • blocs opératoires

    • réanimation

    • data centers

    • process industriels continus

  • Notion de disponibilité (99,9 %, 99,99 %)

Module 2 – Constitution d’un groupe électrogène

  • Moteurs thermiques :

    • diesel

    • gaz

  • Alternateur

  • AVR (Automatic Voltage Regulator)

  • Armoire de commande et supervision

  • Démarreur, batteries, chargeur

  • Réservoir et circuit carburant

  • Circuit de refroidissement

  • Échappement, insonorisation
    Schéma global d’un groupe électrogène

Module 3 – Fonctionnement électrique

  • Principe de l’alternateur

  • Régulation tension et fréquence

  • Couplage réseau / groupe électrogène

  • Inverseur de source (ATS)

  • Synchronisation (milieu industriel)

  • Régimes :

    • secours

    • secours permanent

Module 4 – Spécificités hospitalières

  • Temps de démarrage ≤ 15 secondes

  • Architectures N+1

  • Réseau normal / réseau ondulé

  • Références normatives :

    • NF C 15-100

    • NF C 15-211

    • IEC 60364

  • Essais mensuels obligatoires

  • Journal d’exploitation et traçabilité

Travaux pratiques – Groupes électrogènes

  • Lecture de plaques signalétiques

  • Identification des composants

  • Test de démarrage

  • Test inverseur de source

  • Simulation de coupure secteur

  • Analyse des alarmes

🔹 JOUR 2 – Compresseurs & air comprimé

Module 5 – Rôle des compresseurs

  • Air industriel

  • Air médical

  • Air de commande

  • Air process

  • Air respirable

Module 6 – Technologies de compresseurs

  • Compresseurs à piston

  • Compresseurs à vis

  • Compresseurs scroll

  • Compresseurs centrifuges

  • Compresseurs médicaux sans huile

Comparaison :

  • pression

  • débit

  • rendement

  • maintenance

  • niveau sonore

Module 7 – Chaîne de production d’air comprimé

  • Filtration

  • Séchage :

    • frigorifique

    • adsorption

  • Réservoirs

  • Réseaux de distribution

  • Régulation et contrôle

  • Qualité de l’air – ISO 8573-1

Module 8 – Spécificités hospitalières

  • Redondance N+1

  • Compresseurs sans huile

  • Surveillance continue

  • Alarmes et supervision

  • Risques patients :

    • bactéries

    • humidité

    • huile

Travaux pratiques – Compresseurs

  • Lecture des manomètres

  • Vérification pressostats

  • Purges automatiques

  • Contrôle filtres et sécheurs

  • Mesure du point de rosée

🔹 JOUR 3 – Maintenance, sécurité et dépannage

Module 9 – Maintenance préventive

Groupes électrogènes :

  • Batteries

  • Huile moteur

  • Filtres

  • Essais à charge

  • Échappement

  • Niveaux carburant

Compresseurs :

  • Filtres à air

  • Séparateurs

  • Vidanges

  • Courroies

  • Gestion des condensats

Module 10 – Dépannage et diagnostic

Groupes électrogènes :

  • Ne démarre pas

  • Absence de tension

  • Fréquence instable

  • Arrêt d’urgence

  • Alarmes moteur

Compresseurs :

  • Ne monte pas en pression

  • Surchauffe

  • Démarrages trop fréquents

  • Eau dans le réseau

  • Pression instable

Module 11 – Sécurité des installations

  • Risques électriques

  • Risques mécaniques

  • Risques thermiques

  • Risques liés à la pression

  • Notions ATEX

  • Consignation / déconsignation

  • Équipements de protection individuelle (EPI)

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)