nOS FORMATIONS

đź“‹Formation Optimisation des postes de travail industriels

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Ergonomie industrielle – Lean Manufacturing – Productivité – Réduction des TMS – Amélioration continue – Organisation du travail – Méthodes industrielles

1. Introduction à l’optimisation des postes de travail

  • Enjeux industriels : productivitĂ©, qualitĂ©, sĂ©curitĂ©, performance
  • Lien avec :
    • Lean Manufacturing
    • Industrie 4.0
    • AmĂ©lioration continue
  • CoĂ»ts cachĂ©s liĂ©s Ă  un poste mal conçu

2. Définition et analyse du poste de travail

  • DĂ©finition d’un poste de travail industriel
  • Composantes :
    • opĂ©rateur
    • produit
    • outillage
    • environnement
    • mĂ©thode
  • Analyse globale du système

3. Observation et analyse terrain

  • Techniques d’observation (Gemba Walk)
  • Analyse des gestes et dĂ©placements
  • Étude des flux (matières, informations)
  • Analyse vidĂ©o et chronomĂ©trage
  • DĂ©tection des pertes de performance

4. Identification des gaspillages (Lean)

  • Les 7 gaspillages (Muda)
  • Surproduction, attente, transport, mouvements inutiles
  • Non qualitĂ©, stocks, surprocess

Objectif :
Supprimer tout ce qui n’apporte pas de valeur

5. Ergonomie industrielle & facteur humain

  • Principes d’ergonomie au poste de travail
  • Gestes et postures
  • RĂ©duction des TMS (troubles musculo-squelettiques)
  • Fatigue, pĂ©nibilitĂ©, sĂ©curitĂ©
  • Adaptation homme / machine

6. Conditions de travail & environnement

  • Ambiance sonore
  • Éclairage
  • Vibrations
  • TempĂ©rature
  • Impact sur la performance

7. Économie de mouvement & optimisation des gestes

  • Principes des Ă©conomies de mouvements
  • RĂ©duction des dĂ©placements
  • Optimisation des gestes opĂ©rateurs
  • Standardisation des tâches

8. Mesure de la performance

  • Temps de cycle
  • TRS / OEE
  • Analyse des temps (VA / NVA)
  • Indicateurs de performance poste

9. Méthodes et outils d’optimisation

  • 5S (organisation du poste)
  • Kaizen (amĂ©lioration continue)
  • SMED (rĂ©duction des temps de changement)
  • Standard Work (travail standardisĂ©)
  • Diagramme spaghetti
  • Ishikawa (causes / effets)

10. Démarche d’amélioration d’un poste

  • Observation → analyse → solutions
  • Approche critique du mode opĂ©ratoire
  • GĂ©nĂ©ration de solutions (brainstorming)
  • Test et validation

11. Conception et réorganisation du poste

  • Principes de conception ergonomique
  • Implantation du poste
  • Flux optimisĂ©s
  • SĂ©curitĂ© intĂ©grĂ©e

12. Élaboration du mode opératoire

  • Standardisation
  • Formalisation des bonnes pratiques
  • Documentation terrain

13. Argumentation & rentabilité projet

  • Calcul des gains (productivitĂ©, sĂ©curitĂ©)
  • ROI des amĂ©liorations
  • Argumentation auprès de la direction
  • Conduite du changement

14. Implication des équipes

  • Collaboration avec les opĂ©rateurs
  • Acceptation du changement
  • Management terrain

15. Cas pratiques industriels

✔️ Analyse d’un poste réel
✔️ Identification des gaspillages
✔️ Proposition d’améliorations
✔️ Simulation de gains

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)