Maîtriser la chrono-analyse, optimiser les postes et améliorer durablement la performance industrielle :
- Chrono-analyse et mesure des temps industriels
- Analyse des cycles de travail
- Optimisation des gestes et ergonomie
- Résolution de problèmes industriels
- Diagnostic de performance
- Amélioration continue (Lean, SMED, 5S, Kaizen)
- Calcul de rentabilité et justification économique
- Structuration des méthodes de travail
🔹 PARTIE 1 : Mesure du travail & chrono-analyse industrielle
Fondamentaux de la productivité
- Enjeux économiques de la productivité
- Relation coût / temps / performance
- Rôle des méthodes dans l’optimisation industrielle
Mesure du travail
- Techniques de mesure des temps
- Unités de temps (temps standards, temps alloués)
- Outils de mesure (chronomètre, observation, vidéo)
- Exercices pratiques de mesure
Jugement d’allure (JA)
- Définition et principes
- Calibration du jugement
- Exercices progressifs sur vidéos industrielles
- Dépouillement et analyse
Étude des cycles de travail
- Décomposition des cycles opératoires
- Types de temps :
- Temps opératoires
- Temps technologiques
- Temps masqués
- Simogramme (analyse Homme / Machine)
- Optimisation des cycles
Détermination des temps standards
- Calcul du temps alloué
- Coefficients physiologiques
- Temps auxiliaires
- Méthodologie complète de calcul
ravaux pratiques intensifs
- Chronométrage en salle
- Chronométrage sur poste réel
- Analyse et dépouillement
- Construction d’un diagnostic
Jugement d’efficacité
- Définition et analyse
- Évaluation des performances
- Comparaison des situations
Stabilisation des méthodes
- Formalisation des standards
- Modes opératoires
- Présentation d’un projet d’amélioration
🔹 PARTIE 2 : Diagnostic industriel & amélioration de la performance
Compréhension de l’entreprise industrielle
- Organisation et fonctions (production, méthodes, qualité…)
- Rôle stratégique des méthodes
- Évolution des organisations industrielles
Méthodologie de diagnostic
- Démarche structurée d’analyse
- Méthode OCORDAC
- Analyse des causes (arborescence, Ishikawa)
- Esprit critique et observation terrain
Outils d’analyse industrielle
- Méthode ABC
- Analyse produit / process
- Analyse de déroulement
- Observations instantanées
- Analyse des flux
Construction d’un plan d’action
- Priorisation des actions
- Analyse des enjeux
- Structuration du plan d’action
- Justification technique et économique
Analyse économique industrielle
- Coût, amortissement, rentabilité
- Méthode PAYBACK
- Courbe de vie produit
- Évaluation des gains (productivité, qualité, coûts)
- Aide à la décision
Amélioration continue & Lean Manufacturing
- Principes Lean (flux, valeur, gaspillage)
- Juste-à-Temps (JAT)
- Outils :
- SMED
- 5S
- Kaizen
- équilibrage de ligne
- Rôle des méthodes dans la performance
Étude de poste & ergonomie industrielle
- Sécurité au poste de travail
- Risques professionnels (TMS, accidents)
- Fatigue et performance
- Conditions de travail (bruit, lumière, environnement)
- Normes ergonomiques
Méthodologie d’étude de poste
- Analyse de la valeur ajoutée
- Identification des flux
- Analyse du mode opératoire
- Conception et amélioration du poste
- Optimisation des gestes et déplacements
Stabilisation et standardisation
- Mise en place des standards
- Documentation des méthodes
- Suivi de la performance
- Amélioration continue
Résultats concrets pour l’entreprise
- Gains de productivité immédiats
- Réduction des temps de cycle
- Optimisation des postes de travail
- Amélioration de la sécurité et de l’ergonomie
- Diminution des coûts de production
- Standardisation des méthodes
