⚠️ Sécurité – Conduite Responsable – Maintenance – Prévention des Risques – Équipements Sous Pression (ESP)
JOUR 1 – Fondamentaux du Froid Industriel NH3 & Sécurité Ammoniac
Introduction au froid industriel
Principes fondamentaux du froid
Présentation des bases de la production frigorifique industrielle, des transferts thermiques et des mécanismes permettant la création du froid.
Notions de thermodynamique appliquée
Compréhension des échanges thermiques, des états du fluide frigorigène et des lois physiques utilisées dans les installations frigorifiques.
Cycle frigorifique à compression
Étude du cycle frigorifique complet : compression, condensation, détente et évaporation.
Haute pression / basse pression (HP / BP)
Identification des zones HP et BP dans une installation et compréhension de leur rôle dans le fonctionnement frigorifique.
Changement d’état du fluide frigorigène
Analyse des transformations liquide/gaz de l’ammoniac dans le circuit frigorifique.
Relation pression / température
Compréhension des liens entre température, pression et rendement frigorifique.
Rendement frigorifique et efficacité énergétique
Présentation des notions de COP, consommation énergétique et optimisation des performances.
L’ammoniac NH3 : caractéristiques et propriétés
Historique et utilisation industrielle du NH3
Présentation de l’ammoniac dans l’industrie du froid et des secteurs utilisant ce fluide frigorigène.
Avantages énergétiques de l’ammoniac
Analyse des performances énergétiques du NH3 et de son intérêt industriel.
Performances thermodynamiques
Étude des capacités frigorifiques élevées de l’ammoniac.
Impact environnemental
Présentation des avantages environnementaux du NH3 par rapport aux fluides fluorés.
ODP / GWP
Compréhension des notions d’impact environnemental et de réchauffement climatique.
Toxicité et dangers spécifiques
Identification des risques toxiques liés à l’ammoniac.
Inflammabilité et risques associés
Analyse des risques d’inflammation et des conditions de danger.
Compatibilité des matériaux
Présentation des matériaux compatibles ou incompatibles avec l’ammoniac.
Risques liés à l’ammoniac
Effets physiologiques du NH3
Compréhension des effets de l’exposition à l’ammoniac sur l’organisme.
Seuils d’exposition et toxicité
Présentation des valeurs limites d’exposition et des seuils dangereux.
Risques respiratoires
Analyse des dangers liés à l’inhalation du NH3.
Risques chimiques et brûlures
Étude des risques de brûlures chimiques et projections.
Atmosphères dangereuses
Identification des environnements présentant un danger pour les intervenants.
Retour d’expérience d’accidents industriels
Analyse d’incidents réels sur installations frigorifiques ammoniac.
Réglementation et sécurité
Réglementation ICPE
Présentation des obligations réglementaires des installations classées.
Obligations du Code du Travail
Rappel des exigences réglementaires liées à la sécurité des travailleurs.
Responsabilités de l’employeur et de l’exploitant
Identification des responsabilités légales et opérationnelles.
Signalisation et accès aux locaux NH3
Présentation des règles d’accès et de signalisation sécurité.
Consignes de sécurité
Étude des procédures et consignes applicables aux installations ammoniac.
Plans d’urgence
Présentation des procédures d’urgence et d’organisation des secours.
POI / PPI
Compréhension des plans d’opération interne et plans particuliers d’intervention.
Zones à risques et zonage sécurité
Identification des zones dangereuses et restrictions d’accès.
Accès et intervention en local NH3
Conditions d’accès
Présentation des conditions de sécurité avant accès en local technique.
Contrôles avant entrée
Vérification des paramètres de sécurité avant intervention.
Détection gaz
Utilisation et compréhension des détecteurs NH3.
Ventilation des locaux techniques
Fonctionnement et rôle des systèmes de ventilation.
Procédures d’intervention
Méthodologie d’intervention en sécurité sur installation NH3.
Travaux autorisés
Identification des opérations autorisées en local ammoniac.
Permis de travail
Présentation des procédures administratives de sécurité.
Consignation des énergies
Application des procédures de consignation avant intervention.
Moyens de protection
EPI spécifiques ammoniac
Présentation des équipements de protection individuelle adaptés.
ARI et protections respiratoires
Utilisation des appareils respiratoires isolants.
Gants, lunettes et protections chimiques
Choix et utilisation des protections adaptées aux risques chimiques.
Douches de sécurité
Fonctionnement et utilisation des dispositifs de secours.
Détecteurs fixes et portables
Présentation des systèmes de détection ammoniac.
Procédures d’évacuation et mise en sécurité
Organisation des évacuations et sécurisation des zones.
JOUR 2 – Fonctionnement & Exploitation des Installations Frigorifiques NH3
Architecture d’une installation frigorifique ammoniac
Centrales frigorifiques industrielles
Présentation des architectures de production de froid industriel.
Production négative et positive
Compréhension des différents niveaux de température de production.
Distribution du froid
Étude des réseaux de distribution frigorifique.
Installations mono-étagées et bi-étagées
Comparaison des technologies de compression frigorifique.
Systèmes pumpés
Fonctionnement des installations à recirculation d’ammoniac.
Systèmes à détente directe (DX)
Présentation des systèmes frigorifiques à détente directe.
Étude détaillée des composants frigorifiques
Compresseurs
Présentation des différents types de compresseurs utilisés sur installations NH3.
Compresseurs à pistons
Fonctionnement, avantages et maintenance.
Compresseurs à vis
Principe de fonctionnement et exploitation.
Fonctionnement et principes mécaniques
Analyse mécanique des groupes de compression.
Lubrification
Gestion et surveillance des huiles frigorifiques.
Sécurités et protections
Dispositifs de sécurité associés aux compresseurs.
Échangeurs thermiques
Présentation des équipements assurant les échanges thermiques.
Condenseurs
Fonctionnement et maintenance.
Évaporateurs
Production du froid et échange thermique.
Refroidisseurs
Refroidissement des fluides et process.
Séparateurs
Gestion des phases liquide/gaz.
Économiseurs
Optimisation énergétique des installations.
Organes de régulation
Étude des dispositifs assurant le contrôle frigorifique.
Détendeurs
Régulation de la détente du fluide.
Vannes
Types et fonctions des vannes frigorifiques.
Électrovannes
Fonctionnement et pilotage.
Régulateurs de pression
Gestion des pressions du circuit.
Pressostats
Surveillance et sécurité pression.
Capteurs et instrumentation
Mesures et supervision de l’installation.
Auxiliaires frigorifiques
Présentation des équipements annexes.
Pompes NH3
Circulation du fluide frigorigène.
Purgeurs
Gestion des gaz non condensables.
Ballons
Stockage et séparation des fluides.
Séparateurs d’huile
Gestion des huiles dans le circuit.
Tours aéroréfrigérantes
Refroidissement des condenseurs.
JOUR 3 – Maintenance, Diagnostic & Gestion des Situations d’Urgence
Maintenance préventive
Contrôles périodiques
Réalisation des vérifications de routine sur l’installation.
Vérification des sécurités
Contrôle des dispositifs de sécurité frigorifiques.
Contrôle des pressions
Mesure et surveillance des pressions du circuit.
Contrôle d’étanchéité
Détection des pertes de fluide et prévention des fuites.
Vérification des détecteurs NH3
Maintenance des dispositifs de détection gaz.
Entretien des compresseurs
Suivi des équipements de compression.
Suivi des huiles
Contrôle de la qualité et des niveaux d’huile.
Purges et contrôles courants
Maintenance des équipements annexes.
Maintenance corrective
Méthodologie de dépannage
Méthodes d’analyse et de recherche de panne.
Analyse des symptômes
Identification des anomalies de fonctionnement.
Diagnostic des défauts frigorifiques
Analyse des défauts mécaniques et frigorifiques.
Recherche de fuite NH3
Méthodes de détection des fuites d’ammoniac.
Dysfonctionnements électriques et mécaniques
Analyse des défauts électriques et mécaniques.
Gestion des alarmes fréquentes
Traitement des alarmes et défauts récurrents.
