nOS FORMATIONS

Formation Rivetage Ferroviaire – Techniques d’Assemblage par Rivets

évaluation en contrôle continu

Module 1 — Les fondamentaux du rivetage ferroviaire

Comprendre les techniques d’assemblage par rivetage

Le rivetage est une technique d’assemblage mécanique incontournable dans l’industrie ferroviaire. Ce module permet d’en comprendre les principes, les avantages et les domaines d’application afin de réaliser des assemblages fiables, durables et conformes aux exigences du secteur.

Les principes du rivetage

  • Pourquoi utiliser le rivetage
  • Applications du rivetage dans l’industrie ferroviaire
  • Avantages et limites du procédé
  • Comparaison entre le rivetage, le boulonnage et le soudage
  • Contraintes mécaniques appliquées aux assemblages
  • Résistance aux vibrations
  • Résistance mécanique des assemblages rivetés
  • Domaines d’utilisation selon les applications

Identifier les différents types de rivets

Le choix du rivet conditionne directement la qualité, la résistance et la durée de vie de l’assemblage.

Les différents systèmes de fixation

  • Rivets pleins
  • Rivets aveugles (POP)
  • Rivets structurels
  • Rivets à haute résistance
  • Matériaux des rivets (acier, inox, aluminium, cuivre)
  • Choix du rivet selon les efforts mécaniques
  • Compatibilité entre les matériaux
  • Prévention de la corrosion galvanique

Module 2 — Préparation des assemblages

Préparer correctement les pièces avant rivetage

La qualité d’un assemblage dépend en grande partie de la préparation des pièces. Cette étape garantit un positionnement précis et un rivetage conforme.

Les opérations préparatoires

  • Lecture et interprétation d’un plan de fabrication
  • Traçage des points de fixation
  • Pointage
  • Techniques de perçage
  • Choix du diamètre de perçage
  • Fraisurage
  • Ébavurage
  • Nettoyage des surfaces
  • Alignement des pièces
  • Positionnement des éléments
  • Maintien des pièces avant assemblage

Module 3 — Les techniques de rivetage

Utiliser les différents outils de rivetage

Les participants découvrent les principaux équipements utilisés dans les ateliers de fabrication ferroviaire et apprennent à les utiliser dans les règles de l’art.

Les matériels de rivetage

  • Riveteuse manuelle
  • Riveteuse pneumatique
  • Embouts de pose
  • Bouterolles
  • Marteaux à river
  • Tas de rivetage
  • Réglage des outils
  • Vérification et entretien du matériel

Réaliser un rivetage conforme aux exigences qualité

Les participants mettent en œuvre les bonnes pratiques permettant d’obtenir un assemblage fiable et durable.

Les bonnes pratiques de rivetage

  • Positionnement des pièces
  • Mise en place du rivet
  • Technique de sertissage
  • Déformation contrôlée du rivet
  • Contrôle visuel de l’assemblage
  • Respect des efforts de serrage
  • Cadence de travail
  • Consignes de sécurité
  • Bonnes pratiques professionnelles

Module 4 — Contrôle qualité des assemblages rivetés

Vérifier la conformité des assemblages

Le contrôle qualité permet de garantir la conformité des assemblages avant leur mise en service.

Les critères d’acceptation

  • Aspect de la tête du rivet
  • Qualité du serrage
  • Alignement des pièces
  • Déformation correcte du rivet
  • Résistance mécanique
  • Contrôle dimensionnel
  • Vérification de la conformité
  • Reprise d’un rivet défectueux

Identifier les défauts de rivetage

Les stagiaires apprennent à reconnaître rapidement les principales non-conformités rencontrées en fabrication.

Les défauts les plus fréquents

  • Mauvais diamètre de rivet
  • Longueur de rivet inadaptée
  • Rivet insuffisamment écrasé
  • Rivet cassé
  • Décentrage
  • Perçage incorrect
  • Jeu excessif
  • Déformation des pièces
  • Défauts d’alignement
  • Non-conformités dimensionnelles

Atelier pratique (80 % de la formation)

Réaliser des assemblages représentatifs du secteur ferroviaire

La majeure partie de la formation est consacrée à des travaux pratiques permettant d’acquérir les gestes professionnels utilisés quotidiennement dans les ateliers de fabrication et de maintenance ferroviaire.

Travaux pratiques réalisés

  • Choix du rivet adapté à l’application
  • Préparation des pièces
  • Traçage
  • Pointage
  • Perçage
  • Ébavurage
  • Pose de rivets manuels
  • Pose de rivets pneumatiques
  • Réalisation de plusieurs types d’assemblages
  • Contrôle dimensionnel
  • Contrôle visuel
  • Dépose d’un rivet défectueux
  • Remplacement d’un rivet
  • Contrôle final de conformité
  • Analyse des défauts rencontrés
  • Correction des non-conformités

Les points forts de la formation

Une formation résolument orientée terrain

Cette formation privilégie la pratique afin de permettre aux participants d’acquérir rapidement les gestes techniques attendus dans les ateliers ferroviaires.

Les avantages de cette formation

  • 80 % de travaux pratiques sur des assemblages représentatifs du secteur ferroviaire
  • Formation basée sur les méthodes de fabrication utilisées par les constructeurs et équipementiers ferroviaires
  • Acquisition rapide des gestes professionnels
  • Utilisation de riveteuses manuelles et pneumatiques professionnelles
  • Exercices réalisés sur différents matériaux et types de rivets
  • Contrôle qualité des assemblages selon les exigences industrielles
  • Possibilité de travailler sur les pièces, outillages, rivets et procédures spécifiques du client
  • Formation adaptable aux standards qualité et aux modes opératoires de l’entreprise

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)