nOS FORMATIONS

🦺 Formation Prévention des risques en maintenance industrielle

évaluation en contrôle continu

Sécuriser les interventions de maintenance et prévenir les accidents du travail

JOUR 1 – Comprendre les risques liés aux opérations de maintenance

Accueil

  • PrĂ©sentation de la formation
  • Tour de table
  • Évaluation initiale

Module 1 – Les fondamentaux de la prévention

  • DĂ©finitions : danger, risque, dommage, accident, presque accident (Near Miss)
  • Les 9 principes gĂ©nĂ©raux de prĂ©vention
  • Les statistiques des accidents du travail
  • Les coĂ»ts humains, techniques et financiers des accidents

Module 2 – Le cadre réglementaire

  • Code du travail
  • ResponsabilitĂ©s civiles et pĂ©nales
  • Obligations de l’employeur
  • Obligations du salariĂ©
  • ResponsabilitĂ©s des entreprises extĂ©rieures
  • Plan de prĂ©vention
  • Coordination SPS
  • ISO 45001
  • NF X60-400

Module 3 – Identifier les risques industriels

  • Risques Ă©lectriques
  • Risques mĂ©caniques
  • Risques hydrauliques
  • Risques pneumatiques
  • Risques thermiques
  • Risques chimiques
  • Fluides sous pression
  • Rayonnements
  • Bruit
  • Vibrations
  • Manutention
  • Chutes
  • Levage
  • Outils Ă©lectroportatifs
  • Machines
  • Atmosphères explosives

Module 4 – Les facteurs humains

  • Routine
  • Stress
  • Fatigue
  • Pression de production
  • Communication
  • Erreurs humaines

Études de cas.


JOUR 2 – Préparer une intervention en sécurité

Module 5 – Analyse des risques

Méthodes :

  • APR
  • JSA (Job Safety Analysis)
  • LMRA
  • STOP 5×5
  • Arbre des causes
  • MĂ©thode des 5 Pourquoi

Travaux pratiques.


Module 6 – PrĂ©paration d’une intervention

  • Modes opĂ©ratoires
  • Permis de travail
  • Plan de prĂ©vention
  • Autorisations
  • Briefing sĂ©curitĂ©
  • CoactivitĂ©

Module 7 – Les énergies dangereuses

Identifier :

  • Ă©lectrique
  • hydraulique
  • pneumatique
  • mĂ©canique
  • gravitaire
  • thermique
  • chimique
  • fluides sous pression

Module 8 – Consignation des énergies (LOTO)

  • Mise hors Ă©nergie
  • VĂ©rification d’absence d’Ă©nergie
  • Condamnation
  • Étiquetage
  • DĂ©consignation
  • Remise en service

Travaux pratiques.


Module 9 – Les interventions spécifiques

  • Travaux en hauteur
  • Espaces confinĂ©s
  • Zones ATEX
  • Travail isolĂ©
  • Levage
  • OpĂ©rations exceptionnelles

JOUR 3 – Développer une culture sécurité durable

Module 10 – Les moyens de prévention

Choix des :

  • EPI
  • EPC

Inspection.

ContrĂ´les.

Entretien.


Module 11 – Les documents sécurité

  • APR
  • Modes opĂ©ratoires
  • Fiches de poste
  • Plan de prĂ©vention
  • Permis feu
  • Permis espace confinĂ©
  • Check-list sĂ©curitĂ©

Module 12 – Les audits sécurité

  • Audits terrain
  • Visites sĂ©curitĂ©
  • Inspections
  • Analyse des Ă©carts
  • Retour d’expĂ©rience (REX)

Module 13 – Gestion des situations d’urgence

  • Accident grave
  • Incendie
  • DĂ©versement de produit
  • Malaise
  • ProcĂ©dures d’alerte
  • Évacuation

Module 14 – Atelier complet

Chaque groupe réalise une intervention complète :

  • Analyse des risques
  • PrĂ©paration
  • Choix des EPI
  • Identification des Ă©nergies
  • Consignation
  • PrĂ©paration des documents
  • RĂ©alisation de l’intervention
  • ContrĂ´le
  • DĂ©consignation
  • Retour d’expĂ©rience

Travaux pratiques

Les stagiaires réalisent notamment :

  • Une analyse prĂ©alable des risques (APR).
  • Une consignation complète d’une installation (LOTO).
  • L’identification des Ă©nergies dangereuses.
  • Le choix des EPI et EPC.
  • Une lecture et une rĂ©daction de plan de prĂ©vention.
  • L’analyse d’accidents rĂ©els.
  • Des inspections de sĂ©curitĂ© sur une installation.
  • Une simulation de coactivitĂ© entre plusieurs entreprises.
  • Un audit sĂ©curitĂ© sur poste de maintenance.
  • Une mise en situation complète sur une intervention industrielle.

Normes et référentiels étudiés

  • ISO 45001 – Système de management de la santĂ© et de la sĂ©curitĂ© au travail.
  • NF X60-400 – Mise en sĂ©curitĂ© des opĂ©rations de maintenance.
  • Directive 2009/104/CE – Utilisation des Ă©quipements de travail.
  • Directive Machines 2006/42/CE (et ses Ă©volutions).
  • Code du travail – SantĂ© et sĂ©curitĂ© au travail.

Les points forts de cette formation

  • Plus de 50 % de travaux pratiques, d’Ă©tudes de cas et de mises en situation.
  • Formation couvrant l’ensemble des risques rencontrĂ©s lors des opĂ©rations de maintenance industrielle.
  • Acquisition d’une mĂ©thodologie complète pour prĂ©parer, sĂ©curiser et rĂ©aliser une intervention.
  • Études de cas inspirĂ©es d’accidents rĂ©els afin de dĂ©velopper une vĂ©ritable culture de prĂ©vention.
  • Programme adaptĂ© aux secteurs de l’industrie, de l’Ă©nergie, de la chimie, du nuclĂ©aire, de l’agroalimentaire, du ferroviaire, de la mĂ©tallurgie, des infrastructures, des utilitĂ©s et de la maintenance multitechnique.
  • Intègre les meilleures pratiques utilisĂ©es par les grands donneurs d’ordre (LOTO, APR, permis de travail, audits terrain, REX et amĂ©lioration continue), tout en Ă©tant fortement optimisĂ© pour le rĂ©fĂ©rencement SEO grâce Ă  des mots-clĂ©s comme prĂ©vention des risques en maintenance industrielle, consignation des Ă©nergies, LOTO, analyse prĂ©alable des risques, sĂ©curitĂ© des interventions, ATEX, espaces confinĂ©s, travaux en hauteur et culture sĂ©curitĂ©.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)