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🛠️FORMATION MAINTENANCE MÉCANIQUE PRÉVENTIVE SUR ROBOT INDUSTRIEL

évaluation en contrôle continu

1. Principes de maintenance préventive d’un robot industriel

  • Architecture gĂ©nĂ©rale d’un robot industriel.
  • Identification des principaux organes mĂ©caniques.
  • Axes, moteurs, rĂ©ducteurs, transmissions et articulations.
  • Principales causes d’usure et de dĂ©faillance.
  • PĂ©riodicitĂ© des opĂ©rations de maintenance.
  • Exploitation des prĂ©conisations du constructeur.
  • SĂ©curisation du robot avant intervention.

2. Vérification des fixations mécaniques

  • Inspection gĂ©nĂ©rale du robot.
  • VĂ©rification des assemblages et fixations mĂ©caniques.
  • Recherche de desserrages, dĂ©formations et dĂ©tĂ©riorations.
  • ContrĂ´le de la fixation et de l’ancrage du robot au sol.
  • VĂ©rification des brides et interfaces mĂ©caniques.
  • ContrĂ´le des accouplements.
  • Identification des anomalies nĂ©cessitant un resserrage ou un remplacement.

3. Contrôle des jeux mécaniques et des axes

  • ContrĂ´le des jeux mĂ©caniques.
  • Recherche de jeux anormaux sur les diffĂ©rents axes.
  • ContrĂ´le des articulations.
  • VĂ©rification des transmissions mĂ©caniques.
  • ContrĂ´le de la tension et de l’état des courroies.
  • ContrĂ´le des chaĂ®nes lorsqu’elles sont prĂ©sentes.
  • VĂ©rification des engrenages.
  • Identification des signes d’usure des composants mĂ©caniques.

4. Contrôle des moteurs et réducteurs

  • Identification des motorisations des diffĂ©rents axes.
  • Inspection visuelle des moteurs.
  • Recherche de bruits, vibrations et Ă©chauffements anormaux.
  • ContrĂ´le des rĂ©ducteurs.
  • Recherche de fuites de graisse ou de lubrifiant.
  • VĂ©rification de l’état gĂ©nĂ©ral des joints et carters.
  • ContrĂ´le du niveau et de l’état du lubrifiant selon les prĂ©conisations constructeur.
  • Remplacement de la graisse des rĂ©ducteurs lorsque l’opĂ©ration est prĂ©vue par le constructeur.
  • Respect des quantitĂ©s et rĂ©fĂ©rences de lubrifiants prĂ©conisĂ©es.

5. Contrôle du dress-pack, des câbles et connecteurs

  • Fonction et constitution du dress-pack.
  • Inspection du cheminement des câbles.
  • Recherche de frottements, pincements, Ă©crasements et contraintes mĂ©caniques.
  • ContrĂ´le approfondi des câbles Ă©lectriques et câbles de communication.
  • Recherche de coupures, fissures et dĂ©tĂ©riorations.
  • VĂ©rification des connecteurs.
  • ContrĂ´le du maintien mĂ©canique et du verrouillage des connexions.
  • VĂ©rification des flexibles pneumatiques et autres liaisons pĂ©riphĂ©riques lorsqu’ils sont prĂ©sents.

6. Contrôle des outils, pinces et équipements périphériques

  • Inspection de l’outil montĂ© sur le robot.
  • VĂ©rification de la fixation de l’outil.
  • ContrĂ´le des pinces et prĂ©henseurs.
  • Recherche de jeux et d’usures.
  • VĂ©rification des raccordements.
  • ContrĂ´le des capteurs associĂ©s Ă  l’outil.
  • VĂ©rification du fonctionnement des capteurs de position et de prĂ©sence.

7. Batteries, accumulateurs et calibration

  • RĂ´le des batteries et accumulateurs dans la sauvegarde des donnĂ©es robot.
  • ContrĂ´le de leur Ă©tat.
  • Identification des alertes de batterie faible.
  • PrĂ©cautions Ă  respecter lors du remplacement.
  • Principes de calibration des axes.
  • VĂ©rification des repères mĂ©caniques.
  • ContrĂ´le de la cohĂ©rence de la calibration.
  • Identification d’une dĂ©rive de positionnement.
  • ProcĂ©dure Ă  appliquer en prĂ©sence d’une anomalie de calibration.

8. Nettoyage et entretien préventif

  • Nettoyage gĂ©nĂ©ral du robot.
  • Nettoyage des zones mĂ©caniques accessibles.
  • Nettoyage de l’armoire ou baie robot.
  • ContrĂ´le et nettoyage des ventilateurs.
  • ContrĂ´le des entrĂ©es et sorties d’air.
  • VĂ©rification de l’encrassement des filtres.
  • Identification des risques liĂ©s Ă  la poussière, aux huiles et aux contaminants industriels.

9. Travaux pratiques de maintenance préventive

Réalisation, lorsque les conditions techniques le permettent, d’une maintenance préventive sur le robot de l’entreprise :

  • Mise en sĂ©curitĂ© de l’installation.
  • Inspection visuelle complète.
  • ContrĂ´le des fixations.
  • ContrĂ´le des jeux des axes.
  • VĂ©rification des transmissions.
  • Inspection des moteurs et rĂ©ducteurs.
  • Recherche de fuites.
  • Inspection du dress-pack et des câbles.
  • ContrĂ´le des connecteurs et capteurs.
  • VĂ©rification des outils et pinces.
  • ContrĂ´le de la calibration.
  • Nettoyage du robot et de la baie.
  • Identification et consignation des anomalies constatĂ©es.
  • Élaboration d’une check-list de maintenance prĂ©ventive.

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