📘 JOUR 1 – Fondamentaux & Fabrication
1. Vocabulaire et géométrie des engrenages
-
Terminologie : module réel/app. – angle de pression – angle d’hélice – Ø primitif, tête, pied, base – flanc actif – topping – protubérance – microgéométrie…
-
Dentures vs cannelures
-
Exercices de calcul de cotes (épaisseur, entraxe, diamètre)
2. Types d’engrenages
-
Dentures : droites, hélicoïdales, coniques, spirales, chevrons
-
Types : cylindriques, coniques, vis sans fin, hypoïdes, planétaires…
-
Orientation des axes : parallèles, concourants, gauches
3. Procédés de fabrication
-
Outils de forme et de génération : fraise-mère, couteau, pignon outil…
-
Ébauche : brochage, mortaisage, roulage, 5 axes, impression 3D…
-
Finition : shaving, honing, rectification, grenaillage
-
Conditions de coupe, usinage dur, corrections de profil
-
Lecture de gamme, règles de l’art du taillage
📘 JOUR 2 – Contrôle, lecture de plans, cas pratiques
4. Méthodes de contrôle
-
Cotes sur dents, piges, billes, épaisseur S
-
Mesures sur CNC dédié ou conventionnel, graphiques d’analyse
-
Contrôle composé (master), Go/NoGo, CND
-
Lecture et interprétation de rapports de contrôle client
5. Étude de cas (option) ou module métallurgie
🧪 Option 1 – Étude de cas client
-
Analyse de plans
-
Gamme de fabrication
-
Parc machine du client
-
Préconisations
🔥 Option 2 – Métallurgie des engrenages
-
Choix matière et traitement thermique en fonction des contraintes mécaniques
-
Trempe massique / Cémentation / Nitruration / Trempe HF/BF/MF
-
Détente, stabilisation, traitements de surface
⚠️ Remarque : si l’option métallurgie est incluse, l’étude de cas client sera très limitée (½ journée supplémentaire nécessaire pour les deux)